棉布活性印花，改善褪漿不凈和皂洗沾色問題的方法。

1、由于棉織物自身的特點，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。使用國產k型活性染料上色率較低，表現在水洗時染料掉色的很厲害，利用率只能達到50%左右。 這是國產k型活性染料的通病，主要是染料自身的品質的問題，但是很便宜。

2、由于水洗掉色嚴重，水溫低會造成沾污，水溫高顏色掉的更嚴重，這和染色中的吸附率和固著率差不多，k型染料固著率只有50%左右，而吸附率可以高達90%多。可想而知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副產物）是很困難的。可以試試洗2遍，先冷水洗一遍，再溫水、皂煮應該強一些。但此舉可能會增加你的污水處理負擔。

3、一般印花都用的是ciba的p型，國產也有對應的品種，性價比也好。固著率可以達到70%-80%（ciba也是這么多）國內如萬得公司、錦雞公司、龍盛公司等都有p型活性染料產品。對于國產紅m一3b、紅k2bp、翠藍kgl和艷藍kr等染料，則采用進口紅p-2b、翠藍pts、艷藍px-3r等替代，以提高其固色率，降低沾色。

4、純棉機織物一般要經歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發生劇烈的溶脹，不僅晶格參數發生變化，而且部分晶區轉變為無定形區。由于無定形區含量的增大，使纖維的吸附性能提高。有時由于絲光工藝的不完善、不到位，從而造成半制品中紗線對染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。

5、活性印花織物的水洗、皂洗采用平幅連續皂洗機，由于在洗的過程中，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉移的推動力，使白地在水洗中被沾色。所以選用一支優秀的、反應性小的活性印花防沾皂洗劑就非常有必要。國外的產品因其價格高昂，成本難以接受，一般的活性印花產品較少選用進口防沾皂洗劑，而本土國內的活性印花皂洗劑行業已經發展多年，一些媲美進口產品性能的本土皂洗劑也是層出不窮，為企業的多樣化選擇提供了便利，同時性價比高的優勢也是非常明顯。

6、染料的選擇的要求：

(1)-直接性小。染料對纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。

(2)-擴散性能好。染料能在較短的時間內向纖維充分擴散，與纖維充分反應，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。

(3)-固色率要高。只有當染料與纖維充分反應鍵合，皂洗時，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結構的kn型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固，在強堿和高溫下，易從纖維上脫落。

7、在高效水洗聯合機上進行水洗、皂洗。前面采用平幅進布，并排五根淋水管，用管道壓力泵加大壓力，盡量把浮色沖洗掉，避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋，對織物進行噴洗，以減輕產生對白地沾污。

8、助劑方面優選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑，使它們具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。試驗證明，加入印花防沾污劑后，防沾污能力遠遠大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據實際生產經驗，在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑，也可提高防沾污能力。

總之，通過提高坯布質量，加強煮漂工藝，以及對染料進行選擇，對印花、蒸化過程的控制及優選白地防沾污劑等一系列措施，能夠滿足客戶要求，降低疵布率。