活性印花面料，通常要求印花后的布料具有色澤鮮艷、靚麗、效果一致等特點，特別是雙邊印花產品，要求布邊潔白，不能有沾色現象，而常規水洗工藝難以達到這一要求。

因此，為了滿足市場需求，提高產品品質，我們在染化料選擇、工藝改進、水洗設備改造等方面做了一系列的研究與革新，形成一套成熟的生產工藝，實踐證明該工藝可行，效果明顯。

試驗條件

* 織物規格

19．4／19．4268／268127cm純棉平布

14．6／14．6378／378137cm純棉平布

* 染化料及助劑

K型及P型活性染料，印花防沾色劑，皂液等。

* 試驗主要儀器

標準光源、有色織物含量測色儀，白布沾色測試儀，干、濕摩及皂洗牢度測試儀。

* 評價依據

GB／251—1995評定沾色用灰色樣卡；GB／250—1995評定變色用灰色樣卡。

* 工藝流程

半成品一印花一蒸化(1O4～106℃、8min)一水洗一皂洗一水洗一烘干

* 工藝實踐

根據分析，影響水洗效果的因素主要有：(1)染化料；(2)固色條件；(3)水洗設備；(4)皂洗助劑等，針對上述四個因素，我們主要做了以下工作：

染化料選擇

深色活性染料印花產品的特點是：顏色鮮艷，布邊潔白，不能染邊。常規印花工藝多采用K型、M型或KN型活性染料，而普通K型染料得色量低，難以達到深度，不適合印制深艷的花布；M型染料屬雙活性基結構，既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基；KN型屬乙烯砜結構，它們印制時，雖然得色量高，但對深色且要求鮮艷的顏色難以達到，特別是含乙烯砜結構的染料，在堿性介質中水解脫落硫酸脂，生成具有化學反應能力的乙烯砜(D—sO一CH—CH。)，才能和纖維素起加成反應而結合。

但是這種結合還不甚牢固，經強堿和高溫，從纖維上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染，而難以洗去，因此，深色印花白底較白的花型不易使用M型及KN型活性染料。為尋求得色量高，水洗容易，且浮色少的活性染料，本公司在優選染化料方面，經過大量的試驗測試，拋棄了常規K型、M型、KN型等染料，選擇了進口P型活性染料做印花之用。

P型染料系一氯均三嗪結構，與國產K型染料屬同結構染料，但進口P型染料在固色率及提升力方面均優于國產K型染料，特別適合印制深色且鮮艷產品，而且印花后水洗浮色輕，不易造成復染，以P—TS翠蘭與KGL翠蘭、P一2B紅與K2BP紅、P一5G嫩黃與K6G嫩黃為例，做對比測試，在相同的活性染料處方和同等條件下進行印花，以K型染料作為基準，比較K型染料與P型染料得色量，結果見表1。

由表1可以看出P—TS翠蘭得色量比KGI翠蘭高20，P一2B紅得色量比K2BP紅高1O，P一5G嫩黃得色量要比K6G嫩黃高5，且P型染料印花色澤飽滿，顏色鮮艷。

K型染料與P型染料印花后干、濕摩及皂洗牢度對比見表2。

由以上試驗結果可以看出，P型染料的各項指標要優于K型染料。

蒸化

蒸化的目的是使活性染料在一定條件下與纖維結合。各項試驗證明，除溫度、時間、堿劑用量等因素外，濕度對得色量及鮮艷度的提高影響很大。過分干燥，造成尿素和小蘇打的分解，降低纖維的吸濕性和染色性，糊膜硬化，汽蒸時重新膨脹較困難，不利于釋放染料，由于纖維空隙的收縮，汽蒸時要重新增大也較困難，不利于接納染料。為此，針對本公司現有設備(意大利ARIOLD無底蒸化機進行改造，安裝了四套給濕裝置，保證了印花織物在蒸化時有一定的濕度，使蒸化機內的蒸汽形成霧狀，有利于染料的擴散和固著，可提高給色量2O％左右，從而降低了水洗浮色多的問題。

設備改造

為提高印花布的水洗效果，公司對現有水洗設備進行了合理的改造，主要是加強了噴淋與皂洗。為了把未固著的染料在皂洗前先盡量沖洗下去，加大了冷流水的沖洗能力。我們自己設計了噴刀式噴淋裝置，采用管道壓力泵，加大水壓，盡量把浮色沖洗掉，避免了有過多的浮色被帶入皂洗槽，影響皂洗效果。同時又對皂洗蒸箱進行了改造，提高了皂洗溫度，增強了皂洗效果。

水洗防沾色皂洗劑的選擇

印花織物經蒸化后的色牢度及鮮艷度，很大程度取決于水洗皂洗的效果，而選擇性能優良的皂洗劑，對防止白底沾污，提高鮮艷度尤為重要。由非離子表面活性劑，苯磺酸鹽與其他助劑復配而成的皂洗劑，做一般活性印花的皂洗液尚可，但對于白底深色印花且要求白底較白的產品，如：雙邊深色仿臘花布，其白邊及留白處沾色嚴重，影響產品質量。為此對于增加了具有分散、吸附、螯合、助洗、增白等作用的多功能螯合分散劑、三聚磷酸鹽、CMC等成分的皂洗劑，突出提高其防沾色能力，使其既具有一定的凈洗能力，又具有良好的防染能力，對提高產品的鮮艷度，防止白底污染，具有良好的作用。實驗表明：加入印花防沾染劑的防沾污能力遠遠大于一般皂洗液的防沾污能力。結果見圖1、圖2，圖中K／S值表示沾污程度，K／S值越小則表示織物受沾污越輕。

沾色實驗

白布沾色實驗：把同樣大小的試樣(19．4／19．4268／268127cm純棉仿蠟大紅底或14．6／14．6378／378137cm純棉高密仿蠟深蘭底各兩塊)，一塊放入盛有印花防沾色劑的燒杯中，一塊放入盛有一般皂液的燒杯中，進行皂洗，其皂洗時間、溫度一致，水洗烘干，做白布沾色試驗，按GB／251—1995標準用評定沾色用灰色樣卡評定，其白布沾色情況見表4

由表4可以看出，水洗時加入防沾色劑，能減弱浮色在纖維的附著力，借助于機械作用，使浮色從纖維上脫落下來，同時能防止浮色再次沾污纖維，從而保證花色鮮艷，白底潔白，而且各項牢度均能滿足客戶的要求。

結論

經生產實踐表明，我們在提高深色印花產品的質量上所做的技術改造切合實際、效果明顯，產品的白底沾污疵布量下降明顯，水洗正品率達到99％以上，綜合經濟效果顯著。