阻燃織物
GB/T 17591——2006
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局/中國國家標準化管理委員會2006——05——25發布
2006——12——01實施
前 言
本標準代替GB 17591——1998《阻燃機織物》。
本標準是對GB 17591——1998《阻燃機織物》的修訂，與GB 17591——1998相比主要變化如下：
——由強制性標準轉為推薦性標準；
——將標準名稱改為《阻燃織物》；
——適用范圍由原來的機織物擴大為機織物和針織物，包括裝飾用、交通工具內飾和阻燃防護服用織物；
——產品由原來的按耐洗性能分類改為按最終用途分類，并規定了相應的燃燒性能指標；
——增加了內在質量和外觀質量的要求。
1 范 圍
本標準規定了阻燃織物的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝和標志。
本標準適用于裝飾用、交通工具（包括飛機、火車、汽車和輪船）內飾用、阻燃防燃防護服用的機織物和針織物。其他阻燃紡織品的燃燒性能可參照本標準執行。
2 規范性引用文件
下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 250 評定變色用灰色樣卡（GB 250——1995，idt ISO 105/A02:1993）
GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定（GB/T 3917.3——1997，eqv ISO 9073-4:1989）
GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗耐摩擦色牢度（GB/T 3920——1997，eqv ISO 105-X12:1993）
GB/T 3922 紡織品耐汗漬色牢度試驗方法（GB/T 3922——1995，eqv ISO 105/E04:1994）
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法
GB/T 4667——1995 機織物幅度的測定（eqv ISO 3932:1976）
GB/T 5455 紡織品 燃燒性能試驗垂直法
GB/T 5711 紡織品 色牢度試驗 耐干洗色牢度（GB/T 5711——1997，eqv ISO 105-D01:1993）
GB/T 5713 紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度（GB/T 5713——1997，eqv ISO 105-E01:1994）
GB/T 7742.1 紡織品 織物脹破性能 第1部分：脹破強力和脹破擴張度的測定 液壓法
GB/T 8427——1998 紡織品 色牢度試驗 耐人造色光色牢度：氙弧（eqv ISO 105-B02:1994）
GB/T 8628 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和1服裝的準備、標記及測量（GB/T 8628——2001，eqv ISO 3759:1994）
GB/T 8629——2001 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序（eqv ISO/FDIS 6330:2000）
GB/T 8630 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定（GB/T 8630——2002，ISO 5077：1984，MOD）
GB/T 12490——1990 紡織品耐家庭和商業洗滌色牢度試驗方法（neq ISO 105-C06:1987）
GB/T 12704——1991 織物透濕量測定方法 透濕杯法
GB/T 13772.1——1992 機織物中紗線抗滑移性測定方法 縫合法
GB/T 14645——1993 紡織織物 燃燒性能 45°方向損毀面積和接焰次數測定
GB/T 14801 機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法
GB/T 16990 紡織品 色牢度試驗 顏色1/1標準深度的儀器測定（GB/T 16990——1997，eqv ISO/DIS 105-A06:1994）
GB/T 17596——1998 紡織品 織物燃燒試驗前的商業洗滌程序
GB/T 18318 紡織品 織物彎曲長度的測定（GB/T 18318——2001，eqv ISO 9073-7:1995）
GB/T 18401——2003 國家紡織產品基本安全技術規范
GB/T 19981.2——2005 紡織品 織物和服裝的專業維護、干洗和濕洗 第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序（ISO 3175.2:1998，MOD）
FZ/T 01028 紡織織物 燃燒性能測定 水平法
3 產品的分類
阻燃織物按最終用途分為三類：
——裝飾用織物，例如：窗簾、帷幔、沙發罩、床罩等用織物；
——交通工具內飾用織物；
——阻燃防護服用織物。
4 要求
4.1 燃燒性能
阻燃織物的燃燒性能應符合表1的規定。耐洗阻燃織物應按5.6規定的程序進行耐洗性試驗，洗滌前后的燃燒性能均應達到表1中要求。
表 1 燃燒性能要求
| 產品類別 | 項目 | 考核指標 | 試驗方法 | ||
| B?級 | B?級 | ||||
| 裝飾用織物 | 損毀長度/mm ≤ | 150 | 200 | GB/T 5455 | |
| 續燃時間/s ≤ | 5 | 15 | |||
| 阻燃時間/s ≤ | 5 | 15 | |||
| 交通工具內飾用織物 | 飛機、輪船內飾用 | 損毀長度/mm ≤ | 150 | 200 | GB/T 5455 |
| 續燃時間/s ≤ | 5 | 15 | |||
| 燃燒滴落物 | 未引燃脫脂棉 | 未引燃脫脂棉 | |||
| 汽車內飾用 | 火焰蔓延速率/（mm/min）≤ | 0 | 100 | FZ/T 01028 | |
| 火車內飾用 | 損毀面積/cm2 ≤ | 30 | 45 | GB/T 14645-1993A法 | |
| 損毀長度/mm ≤ | 20 | 20 | |||
| 續燃時間/s ≤ | 3 | 3 | |||
| 阻燃時間/s ≤ | 5 | 5 | |||
| 接焰次數b/次 ≤ | 3 | GB/T 14645-1993B法 | |||
|
阻燃防護服用織物（洗滌前和洗滌后） |
損毀長度/mm ≤ | 150 | —— | GB/T 5455 | |
| 續燃時間/s ≤ | 5 | —— | |||
| 阻燃時間/s ≤ | 5 | —— | |||
| 熔融、滴落 | 無 | —— | |||
|
a 由供需雙方協商確定考核級別。 b 接焰次數僅適用于熔融織物。 c 洗滌程序按耐水洗程序執行。 |
|||||
4.2.1 裝飾用織物和交通工具內飾用織物應符合表2的要求。
表 2 裝飾用和交通工具內飾用織物內在質量要求
| 項目 | 考核指標 | ||
| 座椅用 | 其他 | ||
| 斷裂強力3/N ≥ | 250 | 180 | |
| 撕破強力3/N ≥ | 25 | —— | |
| 脹破強度b/kPa ≥ | 250 | 220 | |
| 紗線抗滑移（定負荷120N）/mm ≤ | 6 | —— | |
| 水洗尺寸變化率d/（%） | 機織物 | +2~—3.0 | +3.0~—3.0 |
| 針織物 | +2.0~—4.0 | ||
| 干洗尺寸變化率d/（%） | 機織物 | +2~—2.5 | +3.0~—3.0 |
| 針織物 | +2~—4.0 | ||
| 色牢度/級 | 耐干洗d（變色） | 3——4 | |
|
|
耐洗d（變色/沾色） | 4 | |
|
|
耐水（變色/沾色） | 4/3 | |
|
|
耐干摩擦 | 3——4 | |
|
|
耐濕摩擦 | 3（深色2——3） | |
|
|
耐光 | 3（窗簾類織物4級） | |
|
a 斷裂強力和撕破強力不適用于針織物。 b 脹破強度僅適用于針織物。 c 紗線抗滑移僅適用于座椅類機織物。 d 水洗和干洗變化率、耐洗和耐干洗色牢度僅適用于耐洗阻燃織物。 |
|||
表 3 阻燃防護服用織物內在質量要求
項目
考核指數
斷裂強力/N ≥
450
撕破強力/N ≥
25
紗線抗滑移（定負荷 180N）/mm ≤
6
透濕量/【g/（㎡·24h）】 ≥
4000
彎曲長度/cm ≤
4.8
水洗尺寸變化率/（%）
+2.5~—2.5
色牢度/級
耐洗（變色/沾色）
4/3—4
耐水（變色/沾色）
4/3—4
耐干摩擦
3——4
耐濕摩擦
3
耐汗漬（變色/沾色）
3——4/3——4
4.3 外觀質量
阻燃織物的外觀質量按表4要求。其中，局部性疵點的評分按表5規定，在疵點限度內計為1分，超過部分另行量計累計評分：寬度超過1cm的條狀疵點以1cm為限連續劃條計分。1處存在不同疵點時以評分較高的疵點計分。1處存在不同疵點時以評分較高的疵點計：距邊1.5cm內的疵點按表5減半評分：集中性疵點及連續性疵點每米內最多計4分。
如果需要，可根據供需雙方協議對外觀質量進行詳細的規定。
表 4 外觀質量要求
| 項目 | 考核指標 | |
| 色差/級 ≥ | 同匹 | 4 |
| 同批 | 3——4 | |
| 與確認樣對比 | 3——4 | |
| 機織物緯斜/（%） ≤ | 4.0 | |
| 針織物紋路歪斜/（%） ≤ | 6.0 | |
| 格斜、花斜/（%） ≤ | 2.5 | |
| 幅度偏差率/（%）不超過 | +3.0~—2.5 | |
| 散布性疵點 | 輕微 | |
| 局部性疵點評分/（分/m） ≤ | 幅寬≤150mm | 0.5 |
| 幅寬＞150mm | 0.6 | |
表 5 局部性疵點限度要求
| 疵點類形 | 每分疵點限度 | |
| 線狀疵點 | 輕微 | 10~100 |
| 明顯 | 1~20 | |
| 嚴重 | 0.5~5 | |
| 條狀疵點 | 輕微 | 1~20 |
| 明顯 | 0.5~5 | |
| 嚴重 | 0.3~3 | |
| 破損性疵點 | 破洞 |
≤0.3（以經緯共斷2根紗或1個線圈為起點）。＞0.3評4分 |
|
|
跳紗 |
≤2 |
|
a 線狀疵點：寬度2.0cm及以內或1個針柱內的疵點。 b 條狀疵點：寬度超過0.2cm或1個針柱的疵點：以1cm為寬度計量單位，寬度超過1cm時以1cm劃條計分。 c 輕微：直觀不明顯、較難辯認清晰，不影響總體效果和使用（色澤性疵點4——5級）。 d 明顯：直觀可以看到，但對總體效果和使用影響不大（色澤性疵點4級）。 e 嚴重：疵點明顯可見，并可明顯影響總體效果和使用（色澤性疵點3——4級）。 |
||
阻燃織物應符合GB 18401——2003及國家有關紡織品強制性標準的要求。
5 試驗方法
5.1 裝飾用織物的燃燒性能試驗方法按GB/T 5455執行。
5.2 飛機和輪船內飾用織物的燃燒性能試驗方法按GB/T 5455執行。
5.3 汽車內飾用織物的燃燒性能試驗方法按FZ/T 01028執行。
5.4 火車內飾用織物的燃燒性能試驗方法按GB/T 14645——1993中的A法執行：熔融織物按GB/T 14645——1993中的B法執行。
5.5 阻燃防護服用織物的燃燒性能試驗方法按GB/T 5455執行。
5.6 阻燃耐洗性試驗按GB/T 17596——1998中“自動洗衣機（A型）緩和洗滌程序”執行，洗滌次數不少于12次。需干洗的織物按GB/T 19981.2——2005“正常材料的干洗程序”執行，干洗次數不少于6次。
5.7 斷裂強力的測定按GB/T 3923.1的規定。
5.8 撕破強力的測定按GB/T 3917.3的規定。
5.9 脹破強度的測定按GB/T 7742.1規定，試驗面積為50cm2.
5.10 紗線抗滑移性的測定按GB/T 1372.1——1992中方法B的規定，定負荷值根據各類產品規定。
5.11 水洗尺寸變化率的測定按GB/T 8628和GB/T 8630的規定，采用GB/T 8629——2001中的5A程序洗滌和程序A干燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，則采用7A或仿手洗程序洗滌。
5.12 干洗尺寸變化率的測定按GB/T 8628和GB/T8630的規定，采用GB/T 19981.2中的正常材料干洗程序。
5.13 耐干洗色牢度的測定按GB/T 5711的規定。
5.14 耐洗色牢度的測定按GB/T 12490——1990的規定，采用A1S的試驗條件。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，試驗時不用鋼珠。
5.15 耐水色牢度的測定按GB/T 5713的規定。
5.16 耐摩擦色牢度的測定按GB/T 3920的規定。
5.17 耐汗漬色牢度的測定按GB/T 3922的規定。
5.18 耐光色牢度的測定按GB/T 8427——1998中方法3的規定。
5.19 透濕量的測定按GB/T 12704——1991中方法S的規定。
5.20 彎曲長度的測定按GB/T 18318的規定。
5.21 色差按GB 250評定。
5.22 緯斜、紋路歪斜、格斜、花斜的測定按GB/T 14801的規定。
5.23 幅寬的測定按GB/T 4667——1995中方法1的規定，以協議值或標稱值作為基準值計算幅寬偏差率，以百分率表示，精確至0.1%。
5.24 外觀疵點檢驗以產品正面為主。檢驗時采用正常白晝北光或日光燈照明，臺面照度不低于600 1x，目光與臺面距離60cm左右。
6 檢驗規則
6.1 抽樣方案
按交貨批號的同一品種、同一規格、同一色別的產品作為檢驗批。燃燒性能和內在質量的檢驗抽樣方案見表6，外觀質量的檢驗抽樣方案見表7。
表 6 內在質量檢驗抽樣方案
| 批量N | 樣本量n | 接收數Ac | 拒收數Re |
|
≤50 |
2 | 0 | 1 |
| 51~500 | 3 | 0 | 1 |
|
＞501 |
5 | 0 | 1 |
表 7 外觀質量檢驗抽樣方案
| 批量N | 樣本量n | 接收數Ac | 拒收數Re |
|
≤15 |
2 | 0 | 1 |
| 16~25 | 3 | 0 | 1 |
| 26~90 | 5 | 0 | 1 |
| 91~150 | 8 | 1 | 2 |
| 151~280 | 13 | 1 | 2 |
| 281~500 | 20 | 2 | 3 |
| 501~1200 | 32 | 3 | 4 |
|
＞1201 |
50 | 5 | 6 |
6.2 燃燒性能的判定
6.2.1 燃燒性能按4.1條判定，經（直）向和緯（橫）向指標均達到B?J級要求者為B?級：有一項未達到B?級但達到B?級者為B?級。未達到B?級規定的，不得作為阻燃產品。經耐洗性試驗后未達到B?級指標的不得作為耐洗阻燃產品。
6.2.2 如果所有樣品的燃燒性能合格，或不合格樣品數不超過表6的接收數Ac，則該批產品燃燒性能合格。如果不合格樣品數達到了表6的拒收數Re，則該批產品燃燒性能不合格。
6.3 內在質量的判定
按4.2條對批樣的每個樣本進行內在質量測定，符合4.2對應類別要求的，則為內在質量合格，否則為不合格。如果所有樣品的內在質量合格，或不合格樣品數不超過表6的接收數Ac，則該批產品內在質量合格。如果不合格樣品數達到了表6的拒收數Re，則該批產品質量不合格。
6.4 外管質量的判定
按4.3條1對批樣的每個樣本進行外觀質量評定，符合4.3對應等級要求的，則為外觀質量合格，否則為不合格。如果所有樣本的外觀質量合格，或不合格樣本數不超過表7的接收數Ac，則該批產品外觀質量合格。如果不合格樣本數達到了表7的拒收數Re，則該批產品質量不合格。
6.5 結果判定
按6.2、6.3和6.4判定均為合格，則該批產品合格。
7 包裝和標志
7.1 產品按匹包裝，匹長根據協議或合同規定。
7.2 應保證在儲運中產品的包裝不破損，產品不沾污、不受潮。
7.3 每個包裝單元應附使用說明，包含下列內容：
（a）執行的標準編號；
（b）產品名稱、類別和燃燒性能等級：
例如：阻燃織物B?級（裝飾用）
阻燃織物B?級（裝飾用，耐洗水20次）
阻燃織物B?級（汽車內飾用）
阻燃織物B?級（阻燃防護服用，耐水洗12次）
（c）產品主要規格（按合同協議要求，例如，幅寬、織物密度、單位面積質量等）；
（d）纖維成分及含量；
（e）洗滌方法；
（f）檢驗合格證；
（g）生產企業名稱和地址。
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