牛仔服裝是一種大眾流行服裝，象征自由、時尚，同時給人帶來動感、瀟灑、活力和朝氣的感覺。牛仔服裝的原材料采用植物靛藍染料染色，產品天然環保、舒適、易打理，因此深受消費者追捧。

由于梭織牛仔面料的透氣性、柔軟性和彈性相對較差，無法滿足服裝舒適性需求， 因此針織牛仔面料應運而生， 其優良的彈力和柔軟性得到市場認可。針織牛仔面料利用針織色紗織造，紗線經靛藍染料染色后， 在大圓機上可生產出具有水洗效果的服裝面料。

1 設計思路

牛仔服裝已成為四季消費品，但在炎炎夏日，人們對服裝吸濕透氣性要求越來越高，而傳統牛仔面料由于其特殊工藝，使穿著舒適度遠低于其他面料；另一方面作為休閑服裝常見類型，牛仔服裝常用于輕松、自由的休閑環境，易與外界環境接觸而被污染，清潔難度和頻度較高。

針對以上情況，本文設計一款吸濕排汗易去污針織牛仔面料，既能將人體活動時產生的汗水迅速排至服裝表層并蒸發，保持肌膚清爽，使活動倍感舒適，又可以防止衣服被外部環境污染。

為使產品具有優良的吸濕排汗易去污性能， 本產品采用Coolmax R與棉交織的雙面組織結構， 織物內層為Coolmax R紗線，外層為棉紗，該纖維天然吸濕排汗，不需要化學整理就能達到理想效果。面層采用亨斯邁紡織染化公司的Teflon R進行三防易去污整理， 賦予織物防油、防水及易去污特性，同時具有手感舒適、滑爽等特性。

此產品適合做針織牛仔褲、針織休閑服等。針織牛仔布通常在緯編大圓機上色紗織造，經特殊水洗工藝整理，生產出具有水洗褪色效果的面料， 其生產工藝為： 染色紗→絡筒→織布→水洗→功能整理→脫水→烘干→成品檢驗→包裝。

2 染色紗工藝

本面料生產工藝并不復雜，但面紗染色是工藝中的重點，該面紗采用靛藍染料染色。

2．1 靛藍染色原理靛藍染料不同于其他染料，必須在堿性條件下充分溶解，依靠保險粉等還原劑將其還原成可溶性隱色體鹽化物，利用隱色體鹽對棉纖維的親和性實現上染效果，再經氧化成為不溶性的靛藍色顆粒黏附固著在纖維上， 從而完成靛藍染色工藝。

2．2 靛藍染色注意事項靛藍染色注意事項如下。

a．靛藍染料本身不溶于水，也不易溶于稀酸或弱堿中，對棉織物無親和能力，但在強還原劑和堿性條件下， 靛藍染料被還原后，可吸附在棉纖維上，經氧化進而上染棉纖維，工業生產通常采用保險粉作為強還原劑。

b．pH 值對靛藍染色具有一定的影響，當pH 值為10．5～11．5 時，靛藍染料以單離子狀態存在，單離子形式的靛藍隱色體在纖維表面的親和力較好、上染率較高，使表層紗線具有良好的上染率。

c．靛藍染料產品的耐摩擦色牢度差， 若在水洗槽加3～5 g/L 的靛藍專用固色劑，可以使摩擦牢度提高0．5 級。

d．柔軟處理是否得當直接影響成品質量，由于要進行圓機織造，因此，柔軟處理不僅要保證分經工序順利完成，還要使紗線足夠柔軟。

2．3 靛藍染色工藝

染色工藝處方如下：

靛藍染料  20 g/L

耐堿滲透劑  5g/L

燒堿  5g/L

保險粉  5g/L

分散劑  5g/L

元明粉  10g/L

水洗工藝處方及條件如下：

冰醋酸  3g/L

溫度  30 ℃

時間  10 min

皂洗工藝處方及條件如下：

皂洗劑  2％

溫度  40 ℃

時間  10min

皂洗后 30 ℃常溫水洗10min，并循環水洗兩次，然后完成染色。

紗線染色工藝曲線見圖1，其浴比為1∶8， 并且從加元明粉到出缸氧化過程循環5 次。

圖1 紗線染色工藝曲線

3 織造工藝

3．1 原料及織物組織選擇依據開發面料的吸濕、排汗、易去污功能要求， 在進行原料選擇時， 織物內層采用具有4 溝槽的16．67 tex/72 f（150 D/72 f）Coolmax R纖維，該纖維是杜邦公司開發的一

種具有吸濕排汗功能的滌綸異型纖維，其纖維截面呈十字形，且表面有微細溝槽，水汽可利用纖維的

毛細效應排出及導出，能將人體活動時產生的汗水迅速排至服裝表層并蒸發；織物外層采用20．20 tex（28S）棉紗編織小提花斜紋組織；兩種紗線產織比為55∶45， 產品具有牛仔面料風格。

3．2 設備及工藝參數

機器德樂I3P372 雙面大圓機

機號24 針/25．4 mm

筒徑863．6 mm（34"）

使用路數84 F

轉速22 r/min

總針數2 562 枚

線圈長度

棉紗22.0 cm/100 個線圈

Coolmax R 22．5 cm/100 個線圈

3．3 編織圖

針織牛仔面料編織圖見圖2。

圖2 編織圖

3．4 三角排列

雙面斜紋組織三角排列圖見

圖3。

圖3 三角排列圖

3．5 織針排列

織針排列見圖4。

圖4 織針排列圖

3．6 紗線排列

第2、4、6、8 F 穿棉紗； 第1、3、5、7 F 穿Coolmax R紗。

3．7 織造工藝要點

使用德樂雙面機生產該斜紋組織面料，通過三角變化，使正面由棉紗編織， 反面由Coolmax R紗編織， 再調節紗線的成圈張力，使正反面紗線達到平衡，拉伸后織物兩面表層不會出現露底現象，滿足外觀設計需求。

織造工藝要點如下。

a． 本面料組織結構為雙面提花斜紋組織，內層為Coolmax R，貼近皮膚，利用纖維天然的吸濕排汗特性， 不需做后整理及染色，天然環保；外層棉紗經三防易去污整理， 賦予織物防水、防油、防污功效。

b． 本面料使用德樂雙面機生產，針盤、針筒高低踵針采用棉毛對針方式， 調機下布時要注意織物風格；第2、4、6、8 F 壓針張力保持3 g 左右， 第1、3、5、7 F 壓針張力保持4～5 g； 該產品在織造過程中易產生橫條，工藝員需特別關注織物外觀效果，預防橫條產生。

c． 本面料組織結構為滯后成圈編織。

d． 落布卷布架張力要大，要拉緊織物，邊中受力均勻，防止產生掉布、漏針等疵點。

e． 本面料采用2 個紗長送紗，需調整送紗條帶速度，保持紗線張力均勻平穩。

f． 保持車間良好的溫濕度，防止紗線起毛，面料產生破洞。

g． 面料編織過程中， 在織物上經常會出現有規律的橫條，經水洗后也不會消除，直接影響織物效

果，給后加工帶來很大不便，因此在織造時， 要從以下幾點嚴格管理：對原料要認真篩選，防止紗線

由于色光深淺不勻產生橫條，對于已上機織造的原料， 一旦發現，應立即更換；準確調節紗線喂入織針的角度， 調節每一路三角上的壓針，確保每一路三角上紗線張力的一致性；應合理調節卷布架的卷布張力，不要使卷布張力太大，同時要注意卷布輥是否壓到布邊，影響布面效果。

4 水洗工藝

牛仔服裝因具有堅牢、耐磨、挺括、穿著舒適等特點而深受消費者喜愛，特別是其青春灑脫的形象吸引著眾多年輕消費者。靛藍染色牛仔面料經水洗后可獲得色澤明亮的特殊效果，因而深受消費者喜愛。時興的牛仔服裝其本身沒有嶄新感， 而返舊外觀突顯牛仔本質，為得到返舊外觀， 必須通過石磨、雪花磨或生物酶磨洗對牛仔服裝進行洗舊處理。牛仔的附加值，通常是通過水洗效果體現，通過洗染使牛仔服裝增添了各種花式品種，以及不同風格的牛仔服裝系列。通過各種物理、化學方法，讓新牛仔褲做出穿舊的感覺。因此，水洗是牛仔服裝改變顏色的關鍵， 水洗工藝主要有：酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗、壓皺、涂層。

酵素是一種纖維素酶，可以在一定pH 值和溫度下， 對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色、褪毛（產生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果。本文采用牛仔酵素洗工藝，處方及條件如下：

酵素3％

溫度60 ℃

時間40 min

烘干70 ℃

噴馬騮（高錳酸鉀＋磷酸） 1∶1

草酸水洗40 ℃

5 三防易去污整理

三防易去污（防水、防油、防污）是依據雙親雙疏理論和仿生學原理，研究荷葉“出淤泥而不染”、“滴水成珠、拒水防污”的表面微觀結構，綜合利用物理、化學、生物、材料的科研成果和高新技術，對紡織纖維表面進行聚合和改性，利用面層材料的疏水、疏油特性，阻斷其毛細作用，使滴落在表面的水和油無法滲透進織物里，使其表現出優異特性。

拒油性好對織物有保護作用，使油性污漬和水性污漬不能輕易地滲入纖維內部； 污跡易清除，使織物能長時間保持清潔，從而減少洗燙次數。

本面料三防整理工藝為：對水洗缸中的成衣添加亨斯邁紡織染化公司的Teflon R三防易去污整理劑及其配套助劑， 賦予織物防油、防水及易去污的性能，同時使其具有手感舒適，滑爽的特性。

三防易去污整理處方及條件如下：

成衣洗滌溫度40 ℃

成衣洗滌時間30 min

OLEOPHOBOL 7713 陽離子20 g/L

PHOBOTEX R陽離子10 g/L

PHOBOL R XAN 陽離子5 g/L

烘干溫度120 ℃

6 織物性能測試及分析

6．1 成品規格

橫密60 縱行/5 mm

縱密105 橫行/5 mm

下機克質量229 g/m2

下機幅寬162 cm

6．2 吸濕速干性能

對洗前、洗后的Coolmax R+棉針織牛仔斜紋面料，進行滴水擴散時間、芯吸高度、蒸發速率、織物透濕量的測定，從而評估面料的吸濕速干性能。

6．2．1 擴散時間

參照GB/T 21655．1—2008《紡織品吸濕速干性的評定第1 部分：單項組合試驗法》測試滴水擴散時間，常溫下用滴定管在織物正上方約1 cm 高度向垂直于滴定管的織物滴下一滴水（約0．2 mL），測

5 次數據取平均值。經測試， 該面料洗前擴散時間為1．4 s，洗后擴散時間為1．6 s。

6．2．2 芯吸高度

參照FZ/T 01071—2008《紡織品毛細效應試驗方法》， 橫向、縱向各取3 塊面料進行測試，分別計算洗前、洗后試樣的芯吸高度，并計算平均值如圖5 所示。

6．2．3 水分蒸發量

參照GB/T 21655.1—2008 測試水分蒸發量見式（1）。

Δmi＝m－mi （1）

圖5 織物芯吸高度

式中：Δmi 為水分蒸發量，g；m 為試樣滴水潤濕后的質量，g；mi 為試樣滴水潤濕后某一時刻的質，g。在溫度為20 ℃， 相對濕為63．7％ 的條件下，測得Coolmax R+棉針織牛仔斜紋面料洗前和洗后

水分蒸發量如圖6 所示。

圖6 織物水分蒸發量

6．2．4 透濕量

參照GB/T 12704.1—2009《紡織品織物透濕性試驗方法第1 部分：吸濕法》，測得Coolmax R+棉針織牛仔斜紋面料洗前透濕量11 100g/（m2·24 h）， 洗后透濕量10 800g/（m2·24 h）。綜合以上測試結果可知，本產品達到吸濕速干產品質量要求。

6．3 防水、防油、易去污性

6．3．1 防油性

參照GB/T 19977—2014《紡織品拒油性抗碳氫化合物試驗》，洗前測試為6 級。

參照GB/T 19977—2005《紡織品拒油性抗碳氫化合物試驗》，GB/T 8629 5A《紡織品試驗用家庭

洗滌和干燥程序》， 連續水洗10次，翻滾烘干，洗后測試為4 級。

依據GB/T 19977—2014 標準評定，該產品具有較好的拒油拒水洗性。

6．3．2 防水性

參照GB/T 4745—2012 《紡織品防水性能的檢測和評價沾水法》，洗前測試為4~5 級。

參照標準GB/T 4745—2012，GB/T 8629 4A《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》， 連續水洗3 次，

翻滾烘干，洗后測試為3~4 級。

依據GB/T 4745—2012 評定，該產品具有較好的抗黏濕性能。

6．3．3 易去污性

采用行業標準FZ/T 14021—2011《防水、防油、易去污、免燙印染布》的附錄A 炭黑＋機油，洗前測

試為4~5 級。

采用國家標準FZ/T 14021—2011，GB/T 8629 5A ，連續水洗10次，翻滾烘干，洗后測試為3~4 級。

依據FZ/T 14021—2011 評定，面料易去污性能達到一等品指標。

7 結束語

本文所開發的Coolmax R+棉雙面斜紋牛仔面料，具有異型滌綸纖維和棉纖維的優點，利用纖維特性和后整理工藝，使織物具有良好的服用功能效果，如優異的吸濕排汗、易去污功能和舒適的穿著性，適合休閑穿著用，并具有廣闊的市場前景。