拒水整理：使纖維表面的親水性變為疏水性，織物既透氣又不易被水潤濕。經過防水整理的紡織品能抵御雨水、油跡，又能讓人體的汗液、汗氣及時排出，從而使人體保持舒適、干爽及溫暖，在裝飾、產業領域中應用的餐桌布、防護罩、戶外、帳篷、登山服、睡袋也備受青睞。

生活中有哪些面料需要做防水整理呢！

    戶外登山服、消防、軍隊特用服裝、防護用品、帳篷、睡袋、鞋帽用材、箱包、浴簾、餐桌布、防護罩等纖維面料

 面料要如何做好防水整理！

    首先查看面料本身有沒有做過其它特殊的整理，如柔軟、硬挺、阻燃等功能性產品

 雜質的影響：

     面料本身的雜質：棉布布面會有棉籽屑等細小雜質，化纖表面的雜質相對來說會少一點，主要是后期加工殘留下來的微量的油類物質及堿性物質；外來雜質：主要是指面料在前處理、染色等加入的助劑殘留于面料表面。

工藝配方試驗：

    選擇助劑：關于如何選用助劑來做防水整理，主要是看客戶的要求、面料的情況還有客戶現有的工藝設備；

     用量：通過試驗來確認達到客戶要求的防水效果是的最適用量；

     工藝：很多客戶反映，實驗室做試驗防水效果可以，可是到了大機上防水效果的重現性就變低了。那么，出現這類情況我們主要是從焙烘效果方面入手，焙烘效果無非就是溫度、時間和設備的熱效率；不管是大機還是實驗室小設備，熱效率是這個是無法調整的，只能從溫度和時間上著手；固定溫度，把時間延長，或者是時間不變，把溫度提高。

防水整理常見問題以及對策! 

    初始防水性能不良

    原因：其一、加工布;精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。其二、工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發生變化;或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當。其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

    主要對策措施：在防水加工前，對加工布應充分水洗;選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調配順序配制工作液，當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加SK系列防水劑。配制的工作液需在24h 內使用。;干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。

     防水劑耐久性能不良

     原因：加工布水洗不充分;加工條件特別是焙烘條件不符合;交聯劑、樹脂、固色劑的影響。 

     主要對策措施：用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。選擇合適的交聯劑或樹脂，并在保質期內使用。

     防水漬產生

      原因：工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定;可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。

     主要對策措施：注意控制工作液的溫度不超過35C;發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。

     防水條斑產生

     原因：染色不勻;軋車壓力不勻，造成軋車液不勻;工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現象多見于高密度等滲透性不良的織物。

     主要對策措施:保證染色均勻; 使用均勻軋車，并注意經常清掃軋輥、軋槽;選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

     色光有很大變化

    原因：產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全 避免的現象。

    主要對策措施：解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度，然后進行配色;加工時盡可能及時地補充。

織物防水防油整理時粘輥的原因及對策!

     產品的穩定性差異:相同的工藝條件下，不同的防水防油劑粘輥概率大不相同。添加填充劑來增加固體質量分數的防水防油劑會導致產品的穩定性下降。

     設備：表面較粗糙的軋輥浸軋防水防油劑的工作液時，軋輥表面很容易被析出物沾污，落后的蒸汽烘筒產生粘輥的概率會明顯增加。 

     織物表面殘留助劑：滌綸織物前處理不干凈，殘留較多陰離子型表面活性劑，發生的粘輥概率會大大增加。白滌綸布在防水防油處理時會出現較多白點，粘輥現象嚴重；而同樣規格的染色布則好些，因為染色布經過高溫染色后，布面殘留物高溫下已大部分分解，布面較干凈。解決的辦法就是加強布面水洗。

     加工環境：粘輥現象具有季節性，在夏秋兩季比較集中。防水防油加工時，溫度超過35℃粘輥概率明顯提高。還有就是地下水有機物超標也容易引起粘輥。解決方法是使用自來水并及時清理軋車上的沾污物。

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無氟防水劑RH-8803