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彈力織物染整要注意哪些因素?
點擊:2225 發表時間:2021-03-24
【導讀】:彈力織物染整要注意哪些因素? 當氨綸受到外力作用時,其彎曲部分伸直,分子鏈變長;外力消失時,又回縮至彎曲形狀,分子鏈變短。分子鏈一長一短的變化使氨綸具有彈性。彈性織物由于緯向氨綸...
關健字:彈力、織物
彈力織物染整要注意哪些因素?
      當氨綸受到外力作用時,其彎曲部分伸直,分子鏈變長;外力消失時,又回縮至彎曲形狀,分子鏈變短。分子鏈一長一短的變化使氨綸具有彈性。
彈性織物由于緯向氨綸彈性的存在,在彈性未被適當破壞時,緯向存在較大的潛在收縮,所以緯向縮水率通常比較大。彈性織物與普通織物不同,通過絲光工序很難降低其彈性織物緯向 的縮水率,需再通過高溫定形破壞氨綸絲的一部分彈性,降低緯向潛在收縮,從而降低其緯向縮水率。所以,從這一角度來看,彈性織物的整理過程從某種意義上來說,是恰到好處地部分破壞緯向氨綸絲彈性的過程,使縮水率、彈性、門幅及尺寸穩定性有機統一,其中縮水率的控制尤為關鍵。
彈性織物的整理工藝流程包括:
     攤縫→燒毛→退漿→煮漂→絲光→定型(柔軟)→預縮
(1)攤縫:為方便管理應將同規格、同工藝的坯布分色分批堆放。攤布時將布四擺放在堆布 車里或布板上,兩頭拉出數米,布頭長短正反面一致,不能漏拉。為防止生產過程中出錯,每個品種、每車織物都要有流轉記錄卡,記錄該品種名稱、各工序加工日期、班別等信息。

縫頭要求平、直、齊,針密40-45針/10cm,兩邊加密8~10針/10cm,無漏針、脫針、折皺, 布頭兩邊對齊,特別是斜紋、緞紋組織的織物,織物本身較易發生卷邊現象,如果縫頭不齊更會 加重卷邊的概率。

(2)燒毛:燒毛是加工環節中的重要工序之一,燒毛的好壞直接影響成品的品質。

(3)退漿:氨綸緯彈織物一般采用酶退漿,它對氨綸的損傷小,加上有一定溫度的堆置及高溫水洗,其緯向門幅會進一步大幅收縮??椢锝浲藵{后去除了大部分漿料,手感有較大改善,同時門幅收縮也較大。

      起皺也是退漿過程中的常見問題之一,一般品種經絲光工序后很容易消除,對于一些牛津紡結構的素色彈力織物的退漿,如果有卷染設備的情況下,可以采用卷染機淀粉酶退漿,減少折皺印的發生。

錦綸彈力織物中錦綸很容易吸附浮色,所以淀粉酶軋槽、蒸箱及平洗槽內腳水要清,防止沾色。
(4)絲光:根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。絲光濃堿對氨綸絲有一定的損傷,所以適當降低堿濃度,拉幅寬度不能和常規全棉色織物一樣擴幅至坯布門幅,適當減小擴幅幅度,只要使布面在沖淡堿時緯向不過于松弛,同時適當調節好張力防止起皺。
      絲光工藝參數:前軋槽燒堿濃度180~200g/L,后軋槽燒堿濃度160~180g/L,擴幅至125~145cm,車速控制在50~60m/min。

彈性織物起皺也是絲光工序的常見問間題之一,特別是一些深色彈性織物更易起皺。用直輥絲光代替布鋏絲光的辦法來消除折皺,可以取得很好的效果。

T/R彈力織物因含有粘膠成分遇堿會溶解所以不能絲光,像錦綸、滌綸長絲等化纖彈力織物絲光的意義也不是很大,同時絲光還會對它們有破壞作用,所以可以省略絲光工序。

(5)定型:大多數氨綸緯彈織物經過退漿、絲光后門幅收縮比較大,同時彈性和緯向縮水率也較大,一般很難滿足客戶的要求。定型工藝對緯彈織物的成品門幅、緯向縮水率、彈性起決定性作用。降低織物緯向縮水率關鍵是利用定型時高溫的作用破壞氨綸的一部分彈性,使氨綸的收縮彈性與織物緯向結構性回伸差異變小,既保證其縮水率在客戶要求的范圍內,同時又能保持織物有適當的彈性。
      定型時織物彈性損失的大小與定型的溫度、時間,織物的含潮率,織物的組織規格等因素有 關。根據經驗,定型溫度越高、時間越長,氨綸的彈力損失越大;在定型中車門幅不變情況下緯向縮水率越小,門幅越寬。
當定型溫度小于160℃時,織物彈性損失很小,定型效果差,所以對穩定尺寸、降低緯向縮水率等方面改善不大;定型溫度過高,達到200℃以上,定型時間60s左右,則彈性損失很大,織物彈性也差,緯向縮水率甚至會出現正值,像錦綸彈力布會發生降強、手感發硬等現象。
根據經驗,一般采用的定型工藝條件為:浸軋整理液(柔軟劑等),定型溫度185~195℃,定型時間30~60s,定型門幅比成品門幅上限寬2~3cm。
當然由于企業設備、坯布規格、氨綸絲彈力大小、染色工藝等各種情況和環境因素的不同,其結果會有所差異,但總的原則基本是不變的,彈性大、回縮大、前后門幅差異大、緯向縮水率也大;反之,縮水率較小甚至為正值,這種判斷方法在整理氨綸緯彈織物的實際生產中切實可行。
對于一些彈性大、門幅偏窄、織物較厚的品種可以采用二次定型法,第一遍浸軋整理液烘干就可以了,門幅適當拉至成品門幅,第二遍再進行高溫定型(干拉),以達到成到成品門幅和縮水等要求。
(6)預縮:氨綸緯彈織物經以上工序加工后門幅尺寸穩定性、緯向縮水率方面有了較大的改 善,但由于在前工序經向張力的作用下其經向縮水率還較大,還需要通過預縮工序降低經向的縮水率。在定型條件恰當的情況下,預縮后門幅一般會有0.5~3cm不等的收縮,因門幅收縮, 緯向縮水率也會小幅降低,同時進一步改善了手感和布面光澤。
     綜上所述:氨綸緯彈織物整理工序與常規織物基本相同,但定形拉幅時需高溫(185—195℃)和一定的時間(30~60s)來控制其緯向縮水率在要求的范圍內;絲光工序適當降低燒堿濃度以減小對氨綸絲彈性的損傷,拉幅幅寬大小對改善緯向縮水率效果不大;適當控制定形溫度和定型時間對降低緯向縮水率、提高尺寸穩定性是至關重要的。
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