pH對硅油的影響 

普通硅油一般不耐堿，在堿性條件下容易破乳，在浸軋柔軟劑時開機一段時間后 就會發生粘輥現象，從而產生硅油斑。

解決辦法：（1）在柔軟加工前布面必須洗凈堿劑；（2）在工作液中調酸，保持軋槽pH為5~6。 

定形機車速的影響

硅油親水性差，而對于一些滲透性不好的織物，普通硅油的耐剪切性又不好，織物帶上的硅油液就會在軋輥上倒流而造成粘輥。

解決辦法：（1）盡量控制車速；（2）改善布面滲透性；（3）使用時注意更換軋槽工作液，經常清理軋輥；（4）選擇耐剪切性能優異的硅油柔軟劑；

缸內上柔軟劑易出現的問題

為了達到一定的手感風格和工廠實際生產需 求，一些工廠往往要在缸中采用浸漬法進行柔軟整 理。但由于結構因素和染缸內的殘留物，普通硅油及 混合物會粘在缸壁上，隨著時間的延長，缸壁上會形 成一些黑色的油類黏稠物，沾到布面上就會形成硅油斑。

解決辦法：（1）加強清洗；（2）盡量選用穩定性好的硅油；（3）在缸中過硅油前布面要洗凈，不要帶堿， pH調到6左右為宜。

硅油凝聚現象

織物在加工過程中會有部分短纖 維掉落下來，在軋槽中累積，被硅油粘附產生黏聚物，很容易隨著工作液被帶到軋輥上，形成粘輥或硅油斑。如果水質比較差，普通硅油也會凝聚產生粘輥 現象，出現硅油斑。

解決辦法：（1）開車前做好清洗工作，發現布毛隨時清理；（2）上硅油前盡量把布面布毛洗凈；（3）選擇親水性好的硅油，可以減輕硅油凝聚問題。

溫度對硅油的影響

市面上的很多硅油都不耐高溫，尤其是夏 天，南方很多工廠的溫度很高，加上布面溫度過高， 有時軋槽溫度可達60 ℃，嚴重影響硅油的穩定性。普 通氨基硅油因溫度過高彈性變化較大，產生粘輥、漂 油、破乳等現象，從而產生硅油斑。 

解決辦法：（1）待布冷卻后再上機過硅油；（2）用 常溫水化料，盡量降低硅油工作液的溫度；（3）選用耐高溫、穩定性好的硅油；（4）控制軋槽中的溫度不超過40 ℃。

時間對硅油穩定性的影響

由于一些硅油的耐剪切性能較差，硅油乳液使用時間過長會出現粘輥現象，有些質量較差的硅油 還會在軋輥上結皮，產生硅油斑，影響開車和質量。

解決辦法：（1）工作一段時間后要停機清洗，更換工作液；（2）加強清洗，一般用去油劑和清洗劑，配好比例后在軋輥上擦洗。

柔軟劑對織物黃變的影響

氨基硅油的氨基易于被空氣氧化形成發色團， 從而使織物泛黃。布面堿劑含量多，pH 偏高，高溫烘 干時棉織物就容易泛黃，存儲過程中污染氣體也會 引起泛黃。

解決辦法：（1）盡量選用線性嵌段共聚改性有機 硅柔軟劑；（2）加強工藝控制，控制烘干溫度，加工時 可適當加些抗熱黃變的整理劑來控制高溫黃變；（3） 加工時適當添加抗酚黃變整理劑來控制存儲黃變。