彈性織物泛黃原因 

泛黃，尤其是白色或淺色彈性織物在整理、貯存及運輸過程中的泛黃是織物整理者面臨的一大挑戰(zhàn)。

泛黃問題可能會引起整理者與服裝制造廠商甚至顧客之間的投訴與沖突。此外，避免或消除織物泛黃的整理十分耗時且成本高。因此，該問題不容忽視。

一般而言，紡織品生產(chǎn)方必須處理由溫度和貯存引起的泛黃。但是彈性織物的泛黃是一個必須考慮加以避免的、更為復(fù)雜的現(xiàn)象。一定程度的泛黃可能由織物的熱定型、接觸熱的成型、貯存、在氮氧化合物中的熱定型和貯存，以及對有泡沫內(nèi)襯織物(如女士緊身胸衣)成型而引發(fā)。

彈性織物泛黃傾向基于不同材質(zhì)和所用纖維添加劑而各不相同。

相反，客戶的多樣性和高需求有：

一色澤的高白度和高亮度；

一成型時低泛黃(色澤與最初樣品相匹配)；

一酚醛泛黃評估標記4為最低標準，作為貯存泛黃底線；

一成品的最終pH值為4—7；

一防止暴露于NOx 

織物整理者常常不得不做出讓步以達到這些目標。

防止酚醛泛黃往往被認為是彈性聚酰胺織物整理中最重要的方面，然而這只是眾多干擾因素中的一項。

例如：

首先，坯布在燃氣拉幅機上熱定型，由于接觸熱整理(成型)和經(jīng)過黏合工藝而產(chǎn)生嚴重泛黃。由聚酰胺和越來越多聚酯制成的彈性織物尤為敏感。當(dāng)超細纖維產(chǎn)品展現(xiàn)其極大表面積時這些問題將更為嚴重。

由棉／氨綸混紡針織物產(chǎn)生的問題越來越多，在為消除卷邊以得到足夠穩(wěn)定尺寸的最初熱定型步驟中易發(fā)生泛黃O通常在該步整理后織物會變成棕色，因而必須通過耗時及高成本的精練及漂白工序以達到符合要求的白度。

為防止熱泛黃，人們設(shè)計了專門的助劑用于熱應(yīng)力下防止泛黃或最大程度降低泛黃。

由氮氧化反應(yīng)引起的泛黃受所用纖維材質(zhì)的影響，和酚醛泛黃相似。暴露在氮氧化合物氣體中，紡織染整時，彈性聚酰亞胺或聚酯產(chǎn)品，取決于其氨綸含量，或多或少表現(xiàn)出略偏黃到微紅的色變。

纖維潤滑劑的沉積和織物添加劑對NO 泛黃有額外的影晌。實際操作中，往往遇到高氮氧化合物濃度，如產(chǎn)生于熱定型過程(燃氣拉幅機)、倉庫(如裝卸車的廢氣)以及部分大氣污染物(煙霧)中。

露在氮氧化物中所受影響，具體視受損傷程度而定，只有在數(shù)周后才顯見，這會導(dǎo)致泛黃投訴。一般用于防止熱泛黃和酚醛泛黃的普通抗氧化劑不足以抵抗氮氧化物的影響。