摘  要：常規的滌棉織物絕大部分是做工裝類面料，因為其具有強力好、手感挺括的特點，這是滌綸的特性；此文根據滌綸的化學特性、棉織物的特性，結合一些化學助劑，進行探索嘗試應用在休閑類面料領域，使其即保持滌棉織物本質；通過化學和物理變化，使其滌棉的配比比例不變前提下，具有超級柔軟效果，來滿足休閑市場面料的一些需求；目前此類面料已在市場銷售，市場反響不錯，需求較大，從一些文獻上查滌棉絲滑整理絕大部分是酸減量法；本工藝是采用堿減量法相對酸減量法更適合連續化生產提高效率，此文主要介紹滌棉彈力梭織物絲滑整理的流程連續化生產工藝控制要領。

關鍵詞：染整；工藝條件；濃度；纖維素酶洗；堿減量；操作技巧

1．滌棉織物滌綸堿減量和纖維素纖維的纖維素酶洗機理

滌棉彈力織物堿減量機理是利用滌綸纖維不耐堿的特性，使滌綸纖維表面變成多微細孔狀，纖維失重變細，纖維素纖維，通過纖維素酶的專一性對纖維素纖維毛羽降解，纖維變得光潔，經過機械外力水洗，故使織物絲一般的手感。

纖維素酶分為內切酶和外切酶。在相同的失重率下，內切酶活力相對較高的纖維素酶對織物的斷裂強力的損傷較小，處理織物的表面厚度較小，顯示內切酶組分更趨向于起拋光作用；外切酶活力相對活力高的纖維素酶會引起斷裂強力較大的損傷，我們選用的是內切纖維素酶（環友化工），增加其酶洗的時間，達到相應的手感和不降低基礎強力的效果。

2．滌棉彈力織物滌綸絲滑整理條件

2.1 滌棉織物絲滑整理工藝流程

酶退漿→煮練（完成滌綸的堿減量）→漂白→燒毛→絲光→定型→纖維素酶洗→復漂→染色→拉寬上絲滑助劑→預縮卷軸→成裝。

2.2 滌棉織物滌綸部分連續生產堿減量法工藝處方

NaOH     50～55g

精煉劑     8g

分散劑     2g

亞硫酸氫鈉    8g/L

技術條件：

軋余率        90%～100%

蒸箱溫度    100～102℃

汽蒸時間    60分鐘

2.3 實現滌棉彈力織物絲滑效果，保證具備染色性能，絲滑效果和指標的一致性，才具備市場的需求，對實際操作有幾點要求。

2.3.1 軋余率的檢測

根據工廠設備的實際情況，最好是液下煮練，但沒有履帶煮練，要前期做先鋒試驗，每次生產時要做軋余率檢測，需達到90～100%之間；目的是要有足夠濃度的燒堿帶到織物上，過低會造成達不到手感的要求，過高則會失重過多，達不到客人的要求，滌棉配比比例不達標檢測不能通過。

2.3.2 煮練時間

煮練時間的長短，也就是堿減量時間的長短，如果出現時間不夠或是超時都會造成手感的不同或是不一致。所以，在大生產過程中，設備不能出問題，車速恒定，如果出現壞車，要把布拉出來；否則會使成布匹不合格，造成損失。

2.4 滌棉彈力織物，纖維素纖維的處理要點

2.4.1 選用的是纖維素酶將棉上的短纖維和毛羽洗掉，使纖維具有絲一般光滑手感。

2.4.2 纖維素酶處理的處方

纖維素酶HY627      1～1.5%

醋酸              1～3g/L  

碳酸氫鈉       5g/L失活

技術條件：

設備：現有卷染缸處理

溫度：45～60℃

浴比：1︰8～1︰15

PH值：4～5

時間：根據品種25～60分鐘（根據品種調整）

失活：PH 9 時間15分鐘

2.4.3 纖維素酶處理的工藝要點

（1）整個產品其他工序都是連續化生產，只有纖維素酶洗工序是間歇式生產；工藝控制的重演性，缸差之間的一致性，對大貨生產的手感落色一致性是至關重要的。

（2）在進行纖維素酶洗工序中，每個卷染缸總的數量保持1500～2500米之間不同的品種，相同的品種總的米數一定保持數量的一致，才能保持缸差的一致性。

（3）纖維素酶的使用，纖維素酶的活力在酸性條件下，溫度45～60℃之間活力最強，使用過程中，不能用直接蒸汽加熱放有酶的溶液，這樣酶的活力就極大減弱，提示操作人員，嚴格按工藝要求操作。

（4）正常酶洗的時間控制根據品種做前期的試驗，做強力和手感對比，找到合適的工藝點，制定的酶洗時間，嚴格按照要求生產。時間短手感達不到要求；時間長有可能降強嚴重，損失坯布。

（5）酶洗結束后的失活工藝很關鍵，纖維素酶在堿性條件下活力消失，如果在達到規定的酶洗時間后不去失活，在纖維上存留的纖維素酶會有一定的活力，會降低纖維的強力。

2.5 滌棉彈力絲滑整理染色要點

（1）經過前處理滌綸的堿減量處理和纖維素酶的處理，滌綸和纖維素纖維，發生了一定的物理和化學變化，正常染色需要加強染色條件。

（2）染料的選擇、彈力滌棉品種，首先考慮到彈力絲，不耐高溫，在選擇染料，我們選擇低溫型的分散染料，保證染色的深度和織物的彈性不被破壞。

（3）由于滌綸和纖維素在堿減量和纖維素酶處理下，纖維的表面相對光滑，在烘燥的過程中更容易泳移，造成邊中色差，選擇專用的防泳移劑。

（4）色牢度的控制，因纖維素酶處理后的織物，在纖維與纖維的縫隙里殘留了一部分短纖維，在染色的工藝上選擇皂洗助劑，選擇分散性能好的助劑，保證下機的干濕擦牢度的要求。

（5）染色下機，保證布面的平整度，落布要卷軸，紡織落布車的壓折痕。

2.6 滌棉彈力絲滑整理后整理工藝

2.6.1 后整理工藝

（1）處方

（盈豐達）絲滑助劑  GRISEX格威賽斯?G-2018   20g

（盈豐達）絲滑助劑 GRISEX格威賽斯?G-2019   20g

                           滲透劑     2g/L

（2）工藝流程

染色后織物→拉寬上絲滑助劑卷軸→預縮卷軸。

2.6.2 整理注意要點

（1）化料順序

500升的料缸先放入200升的軟水→加入滲透劑→開攪拌器攪拌5分鐘→加入稱好的316攪拌10分鐘→加入稱好的318攪拌5分鐘→加入水至500升的刻度攪拌5分鐘。

（2）拉寬的溫度150度，不能過高，溫度過高手感偏硬，落布含潮12%，落布卷軸。

（3）預縮機的大西林壓力0.05公斤，落布干而不燙，落布卷軸。

3．試驗數據對比

3.1 試驗品種

65/35 T/C40/2*12+70D/94*49斜紋。

3.2 柔軟度的測試方法

3.2.1 儀器

標準45℃斜角、鋼板尺、剪刀、待測試布樣。

3.2.2 步驟

（1）剪取試樣寬度1厘米，長度20厘米。

（2）延水平面與45度夾角往前慢慢移動、待試樣一端與45度斜角面接觸時為止。

（3）評定：用鋼板尺測量夾角處與剛接觸時的試樣長度，即為試樣的柔軟度，數值越小手感越軟反之越硬。

3.2.3 數據：相同品種做過絲滑整理和沒做過絲滑整理的

4．結語

（1）本文闡述了滌棉彈力織物絲滑整理的機理、實際應用中的關鍵要點，以及在大生產中怎樣避免操作中出的問題。

（2）經過絲滑處理后的織物，在染色過程中通過工藝的改進，避免邊中色差的產生，高溫染色怎樣避免彈力絲不受過多的損傷，具有服用性。

（3）此工藝目前在生產中已經推廣應用，實際生產的產品已經和美國的休普瑞公司在合作，市場的認可度非常可觀，市場的前景非常看好。