氨綸的紡絲方法包括干紡、濕紡、化學(xué)反應(yīng)紡絲和熔融紡絲法。干法紡絲技術(shù)是當(dāng)前氨綸工業(yè)生產(chǎn)最為普遍的方法，具備紡絲速度較快（1000 米 / 分） ，紡絲纖度小，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)車(chē)間面積小的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在嚴(yán)重環(huán)境污染和成本偏高等缺點(diǎn)。相反，熔融紡絲技術(shù)，不使用溶劑、凝固劑， 無(wú)廢水廢液處理問(wèn)題，生產(chǎn)成本低，具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ悄壳把芯康臒狳c(diǎn)之一。

氨綸是彈性纖維中最早開(kāi)發(fā)且應(yīng)用最廣，生產(chǎn)技術(shù)最為成熟的品種。

聚醚酯彈性纖維不僅強(qiáng)度較高，彈性也很好，在伸長(zhǎng) 50％時(shí)，中強(qiáng)彈性纖維的彈性已與氨綸相當(dāng)，熔點(diǎn)也較高，和PET 纖維混紡，可以在 120~130 ℃下染色，因此滌綸纖維也可以加工成彈性紡織品。此外，它們的耐光性?xún)?yōu)良，耐氯漂性、耐酸堿性等都較普通氨綸好。由于耐酸堿性良好，由它和滌綸組成的織物還可進(jìn)行堿減量加工，以提高織物的懸垂性。

這種纖維還具有原料便宜、易于生產(chǎn)和加工的優(yōu)點(diǎn)，是一類(lèi)較有發(fā)展前途的纖維。

由于聚烯烴彈性纖維具備多種優(yōu)異性能，近年來(lái)應(yīng)用日趨廣泛。

CONTEX 康泰斯（ST 100 復(fù)合彈性纖維，市場(chǎng)統(tǒng)稱(chēng) T400 彈性纖維）是一種采用杜邦 Sorona 為主要原料，與普通 PET 通過(guò)先進(jìn)復(fù)合紡絲工藝制成的雙組分新型復(fù)合彈力纖維；具有自然永久螺旋卷曲及優(yōu)異的膨松性、彈性、彈性回復(fù)率、色牢度以及特別柔軟的手感，即可單獨(dú)純織，也可與棉，粘纖，滌綸，錦綸等進(jìn)行交織，形成多種多樣的種類(lèi)風(fēng)格。它不僅解決了傳統(tǒng)氨綸絲不易染色，彈力過(guò)剩，織造復(fù)雜，面料尺寸不穩(wěn)定，以及在使用過(guò)程中易老化等諸多問(wèn)題，且可以直接在噴氣、噴水、箭桿織機(jī)上織造，不必像氨綸那樣須先做成包覆紗后才能上機(jī)織造，降低了紗線(xiàn)的成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。

上述彈性纖維都屬軟彈性纖維，在較低應(yīng)力下就發(fā)生較大的變形和回復(fù)。從熱力學(xué)角度分析，彈性來(lái)自分子鏈的自由度（或混亂度），即體系熵值的變化，因此上述纖維的結(jié)晶度都很低。但是在特殊加工條件下制得的某些纖維，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纖維，雖然在低應(yīng)力下不易變形（因?yàn)樗鼈冇休^高的模量），但在較高應(yīng)力下，特別是在較低溫度下，也有較好的彈性，故這類(lèi)纖維被稱(chēng)為硬彈性纖維。

硬彈性纖維的變形和回復(fù)較彈性纖維有明顯區(qū)別。例如硬彈性 PP 纖維經(jīng)拉伸回復(fù)后立刻進(jìn)行第二次拉伸，其模量和強(qiáng)度要下降很多，但如果去除應(yīng)力后放置一段時(shí)間，或升高溫度使其充分松弛后進(jìn)行第二次拉伸，則其變形回復(fù)與第一次的曲線(xiàn)基本接近。這是由于該硬彈性纖維拉伸和回復(fù)時(shí)，不僅發(fā)生前述軟彈性纖維卷縮分子長(zhǎng)鏈段的拉伸和回縮變形，而且在拉伸過(guò)程中還伴隨一些微孔結(jié)構(gòu)的變化，它們的晶片網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。只有這些結(jié)構(gòu)變化逐漸恢復(fù)后，才能回到原來(lái)的狀態(tài)，故它們?cè)谳^高壓力下才發(fā)生變形回復(fù)，稱(chēng)為硬彈性纖維。

目前，硬彈性纖維在紡織品中應(yīng)用不多，但由于其彈性特點(diǎn)不同于軟彈性纖維，因此可開(kāi)發(fā)一些特殊的紡織品。

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