滌氨綸針織物由于具有較好的懸垂性、舒適的包覆性、豐富柔軟的手感且穿著舒適、透氣等優點，滿足了人們對服裝面料產品的諸多需求，目前達到了一般面料無法媲美的服用性能，因而贏得了廣闊的市場。隨著人們對服裝面料色牢度要求越來越高，對印染滌／氨綸產品的水洗色牢度也提出了很高的要求。如六纖沾色4級，浸泡色牢度4～5級。

如何解決滌氨綸產品皂洗色牢度達到GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》六纖4級、浸泡色牢度達到GB/T 31127-2014《紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度》浸泡4～5級，且同時要保留滌氨面料高彈、柔軟的織物風格。且隨著人們越來越追求服裝的個性化，時尚品牌服裝越來越多的流行混搭、拼色，這樣對面料的色牢度要求也越來越嚴格，為滿足高端服裝品牌的拼白要求（深色與白色相接，而白色不污色），也就成了印染必須解決的課題。

針對滌氨針織面料遇到的染色牢度問題，通過不斷的研究與試驗，并結合生產實踐進行染料的篩選和工藝的優化，最終使滌氨織物染色牢度得到了解決，從而也制定了一套完整的生產工藝流程。

1 試驗部分

1.1 材料和設備

材料：滌氨針織彈力布150 D/288 F+40 D LYCRAa

染化料：高水洗染料安諾可隆PUD-SD橙、PUD-SD紅玉、PUD-SDK黑（上海安諾其集團股份有限公司）、42%液堿（上海媛媛化工有限公司）、純堿（工業級，南京天和化工有限公司）、醋酸鈉、70%冰醋酸（工業級，荊州市正林化工有限公司）、保險粉（工業級，蘇州亞永化工有限公司）、高效精練乳化劑（晉江新德美化工）、同浴除油靈TF-101C（浙江傳化集團生產）、高溫勻染劑-DBL（上海安諾其集團股份有限公司）。

設備：LMH-212型連續性松式預縮水洗機（江陰福達印染機械有限公司）、TH-VK-2型高溫高壓溢流噴射染色機（無錫長風機械制造有限公司0.4MPa/14℃）、STEA2800HOPL型拉幅定形機（力根工業股份有限公司）、XRVMC-12型緯紗自動調整機（德國瑪諾公司）、101A-2型電熱鼓風干燥箱（南通中良實驗儀器有限公司）、R-3型小型定形機（廈門瑞比精密機械有限公司）、SW-24A II型耐洗色牢度試驗機（威達機械有限公司）、Y-5718耐摩擦色牢度試驗機（溫州方圓儀器有限公司）。

1.2 藝流程

滌氨針織布→練去油水洗（松式預縮水洗機，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→預定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性還原清洗(90℃，15 min) →堿性還原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →測試。

1.3 試方法

1.3.1 水洗色牢度測試：參照IS0 105 C03:2010  (60℃×30 min)《紡織品色牢度試驗第C03部分：耐水洗色牢度》。

1.3.2 耐摩擦色牢度測試：參照IS0 105 X12:  2001 (E)《紡織品色牢度試驗第X12部分：耐摩擦色牢度》。

1.3.3 耐汗漬色牢度測試：參照IS0 105 E04:  2013  (37℃×4 h)《紡織品色牢度試驗第E04部分：耐汗漬色牢度》。

1.3.4 拼白牢度測試：采用企業標準，將一塊4 cmx10 cm空白滌氨織物和一塊4 cmx10 cm染色后的滌氨織物縫合在一起，放入5 g/l洗滌劑，浴比1:50，在水洗牢度機處理40℃x30 min，觀察空白滌氨織物沾色深度，并評級。

1.3.5 浮色牢度測試：采用企業標準，將一塊2.5 g的滌氨染色布，放入浴比1:50，濃度5g/L皂粉溶液中，在溫度80℃下攪拌30 s，觀察工作液顏色深度，并評級。

2 生產工藝

2.1 前處理

2.1.1 精練除油水洗

原理：滌氨彈力織物存在較多的紡絲、織造油劑、氨綸氨基硅油，在染色前必須徹底去除，防止油類物質與染料形成色淀，造成織物色花、色漬等問題。但是硅類油劑用普通的精練條件難以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必須使用氨綸專用精練劑來充分地進行精練處理。

精練設備：選擇連續性可加熱噴淋式松式預縮水洗機（六節以上），松式預縮水洗機可以在有效去除油類物質的同時保證布面不產生褶皺，有利于染色后布面平整度。

精練處方：高效精練乳化劑20～30 g/L，純堿2g/L

落布要求：去油水洗后落布需要及時胚定；布面pH值≤7.5；布面殘留高效精練乳化劑越少越好，要求洗干凈。為保證布面干凈、預縮效果最佳、去除布面油脂干凈，車速應以織物克重制定車速工藝15-30 m/min。

2.1.2 預定形

原理：滌氨彈性針織物在織造過程中，在坯布內部存在較大殘余應力會使織物結構發生變形。如果不消除這方面的殘余應力，容易在織物染色過程中容易出現折痕及條花等問題，同時會使織物的幅寬、克重難以控制，縮水不穩定。

預定形的目的是消除氨綸內應力，使織物門幅、單位面積質量及織物彈性等品質指標處于穩定，以防止其在染色過程中因收縮而影響染色效果，且在后續工序中不會發生較大改變。預定形效果的好壞將直接影響后道各工序，如果預定形溫度過低、車速太快，則布面皺痕不易去盡，染色時易形成碎折印、易卷邊、幅寬不穩定；預定形溫度過高，則布面發黃發硬，強力、彈性下降、甚至導致氨綸斷裂。因此，要嚴格控制預定形工藝條件，預定形時要有一定的正超喂，并將軋車張力桿調低。

定形設備：八節或十節開幅定形機。

預定形工藝：過軋車清水、軋車壓力5 N/cm2、定形機溫度195～205℃、車速18～30 m/min、超喂15%。

落布要求：布面平整；透氣網斗車落布（防止熱壓折痕）；擺布散熱必要時適當增大風量達到布面及時降溫（擺后的布面溫度要求如常溫）。

2.2 染色

2.2.1 染料選擇

分散染料普遍對氨綸沾色嚴重，篩選分散染料時既要考慮其具有較好的上色性能、良好的各項染色性能，同時氨綸上的沾色能比較容易去除。用普通分散染料染色時，對氨綸纖維沾色比較嚴重，且不容易去除，最后導致滌氨面料的各項牢度指標達不到客戶需求。

為了解決滌氨面料色牢度問題，上海安諾其集團生產了一套ANOCRON PUD系列高水洗分散染料，該分散染料適合染高質量要求的滌綸、滌氨、超細纖維及混紡織物，具有色光穩定性好、水洗牢度高的優點。所有的分散染料都有不同程度的熱遷移性，織物上都含有一些未固著的染料，洗滌時對拼白織物造成沾污。PUD系列染料相較于普通分散染料優勢在于，在濕熱的堿性條件下，織物上未固著的染料可以被水解成無色的基團，對白色、淺色織物的親和力很低，大大提高了滌氨針織物水洗色牢度和拼白色牢度，可以滿足滌氨針織布牢度需求。

2.2.2 染色設備

高溫高壓溢流噴射染色機：使用溢流染色機可以減少高溫狀態下滌氨織物承受的張力和拉力，不會對滌氨織物的彈性造成損傷，使織物保持松弛狀態，避免產生皺縮。

2.2.3 染色工藝

分散染料染色需要高溫高壓，滌綸纖維在高溫條件下上色效果較好，但是氨綸不耐高溫，高溫條件下氨綸絲容易發生脆損，造成強力下降，造成斷絲疵點等問題，所以為了平衡滌綸和氨綸纖維，經過試驗和生產研究，染色溫度選定130℃可以滿足滌綸上色的情況，較好的避免對氨綸造成損傷。同樣染色時間、染色工作pH值、升溫速率和降溫速率都會對氨綸纖維造成損傷。經過實驗和大生產的測試，為減小對氨綸的損傷，選定染色時間40 min、染色pH值3.8～4.5，染色升溫控制在10C/min以內，升溫過快會因保溫時間不足引起色花，降溫控制在1～1.5 0C/min，因為降溫過快會造成雞爪印，甚至色花。

染色處方

A：染料                                B:助劑

安諾可隆PUD-SDK深黑    4.82%       高溫勻染劑DBL   l.0%

安諾可隆PUD-SD攔      0.73%       同浴除油劑808   2.0%

安諾可隆PUD-SD．紅玉    0.26%        浴中抗皺劑       2.0%

2.2.4 還原清洗

滌氨針織物染色中，分散染料對氨綸的沾色是不可避免的，還原清洗的目的是去除織物上的浮色及氨綸表面吸附的分散染料，提高織物的水洗色牢度。還原清洗既要考慮到有效去除織物上的浮色和氨綸上的沾色，同時也要考慮面料的變色在可控的范圍內，經過一段時間的現場實踐，我們采取如下的還原清洗方法，即實現了各項牢度指標達到客戶的要求，同時織物還原清洗導致的變色也在可控范圍內。

一般情況滌綸織物染深色只用堿性還原清洗，而對滌氨針織物產品．為了能徹底去除滌綸上的浮色和氨綸上的沾色，經過大生產不斷的摸索試驗，發現在滌氨織物染色后，在堿性還原清洗前加上一道酸性還原清洗，可以明顯地提高定形后滌氨針織成品布的色牢度。

分析原因可能是：在滌氨染色后馬上加入二氧化硫脲進行酸性還原清洗，不僅省去了排液和酸中和水洗，縮短了工藝流程，而且能有效的初步去除滌綸上的浮色和氨綸上的沾色，可以保證下一步的堿性還原清洗充分的反應，進一步的去除殘留浮色和沾色，從而有效地提高滌氨織物的色牢度。

還原清方法：染色后滌氨織物采用二浴二步組合工藝進行還原洗，先酸性還原清洗再進行堿性還原清洗。

酸性還原清洗工藝處方：

二氧化硫脲3.0%

堿性還原清洗工藝處方：36BeNaOH 3.0%，保險粉4.0%

2.2.5 出缸前牢度測試

浸水牢度測試：5～6 g/L商品雕牌洗衣粉加熱水在85℃先浸泡3～4 min，同時放入未染色同纖滌氨織物襯布，看腳水顏色如何。經過測試腳水微掉色，且同纖含氨綸的襯布幾乎不沾色。

2.3 成品定形

滌氨織物染色后需盡快進行成品定形，染色后不宜存放太久，放太久容易產生折痕及色遷移。同預定形一樣，成品定形全過程低張力，將待定織物均勻松散地分布在布車內，在保證使滌氨織物布面平整無褶皺的條件下，定形溫度不宜太高。

定形設備：八節開幅定形機。

定形工藝：溫度控制在110～130℃；車速20～30 m/min;加手感助劑等可在加料槽中進行，軋車壓力4 N/cm2。

3 染色牢度

加工后織物色牢度測試結果見表l。

表1 將成品定形后布樣標準牢度檢測結果

由表1可知，滌氨織物通過上述大生產工藝進行前處理、染色和還原清洗，并選擇合適的高水洗PUD系列染料進行生產，可以解決滌氨染色牢度較差的問題。

4 結論

(1) 通過此工藝生產的滌／氨綸針織布，水洗牢度、6纖沾色可以達到4級,摩擦牢度可以達到4級，浮色牢度和拼白牢度可以達到4～5級，較好地解決了滌氨綸彈性針織物的染色牢度問題。

(2) 通過此工藝處理后的滌／氨綸彈性針織物彈性伸長率大，懸垂性好，手感舒適，且透氣性高，較好地滿足了高檔面料的各項需求。

(3) 總之滌氨針織物染色主要存在的色牢度問題雖然比較難解決，但還是可以通過染料、工藝的改進來克服。