氨綸牢度差的原因

眾所周知，滌綸纖維染色多用分散染料，而分散染料的分子結構較小，極性基團較少，比較容易擴散進氨綸內部，但與氨綸的軟鏈段分子很難建立較強的結合，在水中及高溫條件下容易泳移出來，造成滌氨混紡面料的各項色牢度差的現(xiàn)象。在許多情況下，分散染料的這種特性嚴重影響了含氨綸紡織品的色牢度。同時由于氨綸含量低［氨綸一般制成包芯紗形式(芯為氨綸)］，一般不對氨綸進行染色。所以提升滌氨、滌棉氨混紡面料色牢度的需求，在染廠中十分迫切。

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氨綸皂洗新勢力

傳統(tǒng)滌綸做牢度，基本都是燒堿+保險粉的組合，幾十年來無甚進步。燒堿保險粉都屬危險品，一方面管控嚴格，其次儲存不便使用危害大，對員工身體健康不利，第三是廢水污染程度高，環(huán)保壓力極大。給企業(yè)的生產管理帶來很大的安全隱患與環(huán)保壓力。針對此痛點，我們通過一系列研究發(fā)現(xiàn)，在還原清洗工藝中選用合適的皂洗劑，同時在定型工藝中選用特殊的牢度提升劑，可以使含氨綸的紡織品的各項色牢度得到顯著的提升。同時可完全避免燒堿保險粉帶來的一系列不利因素，對企業(yè)、員工、交貨期、產品品質等各環(huán)節(jié)都能顯著提升效益。通過以下測試，對此方案予以詳細說明：

【實驗目的】：改善含氨綸面料的多項色牢度

【實驗用布】：滌氨織物、滌棉氨織物（黑色與大紅）

【實驗助劑】：燒堿保險粉 vs 新型滌氨皂洗劑GRISEX格威賽斯?G-1056

【滌氨布實驗工藝】：

1、滌氨傳統(tǒng)工藝：染色→排水→還原清洗（燒堿5g/L+保險粉2g/L，90℃×20min）→熱水洗→酸中和→冷水洗→出缸

2、滌氨新皂洗工藝：染色 →降溫（不用排水） →皂洗（滌氨皂洗劑）→冷水洗 → 出缸→濕布定型（加牢度提升劑GRISEX格威賽斯?G-4616，可與硅油同浴）

【試驗結果對比】

1、還原清洗和皂洗后的殘液對比：

2、水尾對比（5g/L汰漬洗衣粉60℃×30分鐘）：

3、多纖維沾色對比（5g/L汰漬洗衣粉60℃×30分鐘）：

【滌棉氨布實驗工藝】：

1、滌棉氨傳統(tǒng)工藝：染滌綸→排水→還原清洗→熱水洗→中和→染棉→皂洗→固色

2、滌棉氨新皂洗工藝：染滌綸→降溫（不用排水） →皂洗（滌氨皂洗劑）→冷水洗 → 染棉→皂洗→出缸→濕布定型（加牢度提升劑GRISEX格威賽斯?G-4616，可與硅油同浴）

【實驗結果對比】

1、還原清洗和皂洗后的殘液對比：

2、水尾對比（5g/L汰漬洗衣粉60℃×30分鐘）：

3、多纖維沾色對比（5g/L汰漬洗衣粉60℃×30分鐘）：

【結論】

通過以上試驗可以看出，在滌氨布與滌棉氨布上，新皂洗工藝比傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)如下圖所示：

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【附：相關產品鏈接】

??歡迎印染企業(yè)試樣對比??

1、滌氨皂洗劑GRISEX格威賽斯?G-1056

2、滌棉皂洗劑GRISEX格威賽斯?G-3096

3、牢度提升劑GRISEX格威賽斯?G-4616

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