白斑的形成有很多原因，如染色打底機水點，還原蒸箱水點，這些地方水點如果較白為靠前位置產生，較輕為靠后位置產生;水點比較圓為過布路線高差較小地方產生的或噴濺上去的，水點長條型為過布路線高差較大地方產生的。還有的白斑如絲光機軋車上軋有編織袋條造成此處染色時出現白斑，如果絲光機軋車軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

生產中若坯布質量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿;坯布質量差，則染色白星和布面條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強前處理工藝，在保證生產安全可靠的同時，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產品質量。冷堆前處理織物由于節能，所以現在又有很多企業在應用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結，因此染色時容易出褶子，而且導布棍容易沾臟出現臟斑色斑，所以染色生產時要少添加粘稠助劑，如：防泳移劑、增白劑NT-2等。

　　生產滌棉磨毛織物或純棉等厚織物時，如果漂練生產清洗效果差導致棉毛清洗不凈，一些細小棉毛會粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續下機都難以發現，但當拉幅時需要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產磨毛產品時，應注意勤清理磨毛機風筒、排風機、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上經出布軋車碾壓難以洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會處理干凈。

　對于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布面質量，減輕白星和布面條花。磨毛織物在磨毛以后生產環節千萬要注意極光印，因為一旦有極光印，在染色時就會形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時軋車及導布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時發現有極光印白斑應先處理后再染色。滌棉磨毛織物染色(分散/活性染料兩浴法)時曾遇到過，生產分散染色時發現有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時發現白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價，采用較高堿濃再絲光，使極光印以外布面毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。

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