染整設備前言

        眾所周知，紡織品是與我們日常生活息息相關。然而如果細菌附著在織物表面，則所有纖維素纖維可染整設備被細菌分泌的外細胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到細胞壁。這樣菌類在纖維的表面由表向里使纖維降解，即細菌可在紡織上繁殖進而傳播。公共場所中的紡織品成了細菌傳播的途徑，在醫院中病菌的傳播危害的后果更加嚴重，威脅人類的健康。隨著生活水平的提高，人們對衛生條件的要求也隨之提高，因此，抗菌紡織品的問世格外引起了人們的關注。

       目前，人們對紡織品的抗菌性能改善是通過兩種方法實現的，第一種方法是將抗菌劑用于合成纖維的混融紡絲中的摻混法。用這種方法合成的抗菌產品的特長，在于它是纖維內部混入抗菌劑，故其耐洗滌性能良好，但另一方面它產生抗菌效果所需的時間長。第二種方法將有機抗菌劑用交聯劑涂敷于織物上，而使之固著的方法。根據坯布的狀態，大多采用涂層、浸漬、噴霧等方法進行包覆。

       我廠采用進口抗菌劑并用后整理的方法進行織物加工，但由于是涂敷于織物上，要獲得洗滌耐久性十分困難。對于加工過程中的技術要求特別高。同時醫用紡織品必須進行增白處理，在增白過程中與傳統增白工藝比較，有些參數也必須調整，才能最終得到高白度、高質量的抗菌紡織品及其流程、工藝條件。

實驗

實驗坯布

C/T(70/30)22.5*22.5 60*58 60″

實驗藥品

進口抗菌劑(脂肪族亞胺類)，安全、高效、無毒;能耐高濃度氯漂，高堿性洗滌和氧化漂白劑混用的高溫洗滌。新開發的交聯反應樹脂。

工藝分析

工藝流程

坯布→翻縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→軋抗菌、交聯劑(如有必要同浴中可加入滌用增白劑)→預烘干→焙烘→水洗→烘干→軋棉用增白劑→后整理。

前處理

前處理工藝應用常規工藝達到正常印染半成品質量要求，燒毛效果3-4級，白度在80%以上，毛效要求在8cm/30min以上。

抗菌整理工藝

軋抗菌劑、交聯劑(60℃，車速50m/min)?預烘?焙烘(160-170℃*1min)?水洗(80-90℃*3min)?烘干、增白。

結果分析

抗菌劑用量對抗菌織物性能的影響

抗菌整理的抗菌效果評定方法采用的是菌數測定法。這種方法是將菌種與液體的培養基(營養源)一起按一定量分別接種于未整理布和整理布上，經過18小時培養后，對比從每種布上加收的菌數，據菌數的多少，評價效果的劣優。

通過表1對菌數的比較，當抗菌劑用量達5g/1、軋余率達80%，抑菌效果最佳。同時表1也說明整理后織物的撕破強度無明顯變化。

染整設備20.3.2交聯樹脂用量對抗菌織物性能和影響

抗菌劑與交聯樹脂用量在同一浴中摻混均勻后使用，在試驗過程中，我們發現交聯樹脂用量的加大會使織物手感變硬，而引起撕破強度下降，影響織物服用性能。相反，如果交聯樹脂用量過少，又會使抗菌織物的耐洗性能降低。表2是交聯樹脂用量變化對于抗菌整理后織物進行商業洗滌、氯漂白等處理后用菌數測定法測定抗菌效果同時對織物撕破強度下降情況也進行了測試，最終選擇交聯樹脂用量為10g/1比較符合各項指標要求。

抗菌劑不同用量對抗菌織物性能的影響。

注：(100萬個菌株與培養基一起接種于試驗布上，在35℃培養18小時)

交聯劑不同用量對抗菌織物性能的影響。

注：氯漂條件：次氯酸鈉350ppm。

商業洗滌條件：堿性洗滌劑4.5g/1H2O23ml/l過碳酸鈉1.5g/1

不同焙烘溫度時間對抗菌織物染整設備性能的影響。

焙烘溫度時間對抗菌織物的影響

焙烘溫度、時間對抗菌織物的耐洗性影響很大，同時由于溫度過高會使織物撕破強力下降。本工藝又兼顧織物組成對于棉/滌混紡織物定型溫度(一般是180℃)，故最終選取160-170℃為焙烘溫度，時間為2分鐘。

水洗對抗菌織物性能影響

焙烘后的織物在水洗前表面附著一層未反應的藥劑，容易造成織物手感發硬，顏色發黃，嚴重影響增白效果及撕破強度。因此水洗是非常必要的，經多次試驗，水洗時溫度控制在80-90℃，溢流洗30分鐘左右是最佳水洗工藝。

熒光增白處理

因為醫療行業中大量運用白色紡織品，所以經抗菌整理織物需要一定的白度。在抗菌過程中為提高白度可同時在抗菌液中加入滌用增白劑，經抗菌整理后的織物進行棉增白過程中由于纖維被交聯樹脂包覆，在增白的過程中纖維與增白劑的反應性下降。與傳統增白工藝相比，本產品增白過程中將熒光增白劑的用量提高，延長增白過程時間，降低軋余率等各項參數，才能得到較好的白度。因此，建議在使用該抗菌劑加工過程中可改用耐高溫、耐水洗的新型增白整理，當然這樣能使工藝流程簡單化，卻使染化料成本增加了。經測試，經熒光增白整理后對織物抗菌性能無影響。

結論

通過對批量生產的醫用抗菌織物性能指標的測試，證明以上工藝能夠滿足客戶對抗菌產品質量的要求。同時該工藝為我廠紡織品功能性后整理開創了一條道路，按同類產品對比，每米提高利潤3?8元，年增效益38-45萬元，提高了企業收入，增強了企業在商戰中的競爭能力。