1、產生原因 造成紡織品色牢度不合格的原因很多，下面對常見原因作一些分析。

(1) 日曬色牢度

①與染料的結構和性能有關。一般說蒽醌染料、酞菁染料、硫化染料中的硫化元、硫化藍及金屬絡合染料等的日曬色牢度都比較好。大多數不溶性偶氮染料的日曬色牢度也比較高，而聯苯胺型的偶氮染料的日曬色牢度較低，三芳甲烷染料一般都不耐曬。

②與纖維的種類有關。同一染料在不同性質纖維上的日曬色牢度有很大的差異，例如靛藍在羊毛上能耐曬，而在纖維素纖維上的日曬色牢度卻很低。又如，粘膠纖維和棉纖維同屬纖維素纖維，但凡拉明藍鹽B在粘膠纖維上的日曬色牢度比在棉纖維上高得多。

③與染料濃度有關。同一種染料在同一品種的纖維上，日曬色牢度隨染料濃度而變化。一般濃度低比濃度高時的日曬色牢度差，這種情況在不溶性偶氮染料中更為顯著。

④與外界條件的影響有關。空氣含濕量的高低、氣溫的高低對日曬色牢度影響很大。一般在含濕高的情況下，日曬色牢度較低。在南方比在北方地區容易泛紅、褪色，空氣含濕的高低及氣溫的變化可能是重要原因。

⑤與助劑有關。有的助劑應用后會使日色曬牢度下降。

（2）皂洗色牢度

①與染料的選用有關。染料按水溶性情況可分為水溶性染料和不溶性染料。水溶性染料，如直接染料、酸性染料，若染色后其溶解性能示改變，則上染于織物的染料尚可溶解于水，因此皂洗牢度一般較差。水溶性較差或不溶性染料，如還原染料、硫化染料、不溶性偶氣氮染料等，皂洗色牢度一般都比較高。活性染料與纖維發生共價鍵結合時，其皂洗色牢度較好，而有未和纖維發生反應的活性染料及水解染料著在纖維上時，皂洗色牢度就很差。

②與染色工藝有密切的關系。染料染著不良，浮色多及染后水洗、皂洗不良導致良皂洗色牢度的下降。

③皂洗色牢度與日曬色牢度不同，染色充分的性況下染色濃度對皂洗色牢度的影響較小。

④皂洗色牢度與皂洗條件，如溫度、pH值、攪拌情況等有關。

（3）摩擦色牢度

①摩擦色牢度與染色工藝有密切的關系。染料滲透均勻，與纖維結合好，表面浮色除得凈，則摩擦色牢度可以提高；反之，摩擦色牢度就下降。

②染色濃寬常常影響摩擦色牢度。染色濃度高時容易造成浮色，在單位時間及單位面積內掉下來的染料數量常較濃度低時為多，故摩擦色牢度較差。

③染料顆粒大或分子量大，摩擦色牢度就較差。

（4）升華色牢度

①與選用的染料本身性有關。如每種分散染料均有其升華色牢度，也稱為干熱色牢度。各染料的升華色牢度不一樣，尤以低溫型分散染料色牢度最差。

②與染色后熱處理的工藝條件有關。分散染料上染織物需經過熱溶、焙烘、熱定型等高溫處理，如溫度掌握過高，分散染料易由固態轉化成氣態，造成原來溶解于纖維中（或固著于纖維上）的染料分子部分升華，造成染色成品色澤的差異。

2、克服辦法

（1）提高色牢度，關鍵在于合理選用染料。染料在織物上的各項色牢度均要通過試驗，做到心中有數?？筛鶕旧a品不同用途，對色牢度的不同需求，正解地選用染料。

（2）要正確掌握染色工藝，保證按工藝加工，保證染料的織物上的良好擴散、固著，染后充分水洗、皂洗，減少浮色，以保證色牢度的提高。對于皂洗色牢度、摩擦色牢度不合格的染色成品可采取重復不洗、皂洗工藝，以去凈浮色，提高色牢度。在分散染料熱溶染色等高溫處理過程中要嚴格掌握溫度。對熨燙色牢度有要求且經高溫易變色的產品，織物在染色后需經高溫后處理工藝，以提高色牢度。

（3）染色時如采用水溶性染料，宜采用固色劑和處理等方法，以改變染料的水溶性，提高色牢度。

（4）要慎重選擇助劑，使用的助劑不能影響到各項色牢度。

（5）要正確掌握色牢度試驗的各項條件，嚴傷口按照色牢度有關規定進行試驗，保證各項色牢度測試數據的正解性，避免錯判、誤判。