滌綸纖維在化纖生產(chǎn)的合成噴絲時，低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生了。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線狀和環(huán)狀，在經(jīng)過很高的染色溫度作用下，低聚物就會分離出來。

在滌綸的染色過程中，低聚物的產(chǎn)生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產(chǎn)廠，提供無低聚物的滌綸纖維上面，或依想單靠某種染料來徹底解決這個問題，那 只能是一個夢想。即便是現(xiàn)在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色譜不太齊全。

分散染料按染色條件，可分為三類：E型、SE型和S型（國外也稱H型）。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般的情況下，當(dāng)溫度上升到125℃后至130℃，在同樣的30分鐘保溫時間內(nèi)所得到的色澤深度，基本上都差不多，S型的染料會稍有不同。針對不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。 一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題最為突出。而國內(nèi)最常用的分散黑是：EX-SF 300%。 其使用125℃與130℃染色，所得的色澤幾乎無差異。染色保溫時間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)為好，不易過長。

滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時間的延伸，低聚物也會不斷地從纖維中分離出來。采用適當(dāng)?shù)闹鷦沟梅掷沓鰜淼牡途畚锬軓募喚€的縫隙中脫離，并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機工序后，其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時為大，這就更要引起注意。

不同的高溫高壓染色設(shè)備，其能否進(jìn)行高溫排液的操作，也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來看，90℃以上排液基本上都可行，超過100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同，對高溫排液的理解程度也不同。經(jīng)多數(shù)染廠幾年的實踐來看，高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。

染色過程低聚物的分離是不可避免的，要想完全將其在染色過程中解決掉，也是不可能的。所以，染色后的還原清洗就顯得非常重要。

還原清洗的三元素是:溫度、時間和助劑。 我們在多家工廠采集不同的信息,在染廠用中試缸,按正交試驗法得到的結(jié)果,再通過染廠實際使用后,效果顯著。

溫度偏低，低聚物不易去除；溫度偏高，則產(chǎn)生剝色作用。 助劑應(yīng)用也很關(guān)鍵，經(jīng)多家染廠使用后，認(rèn)為還原劑1225比傳統(tǒng)工藝中的保險粉，去除低聚物效果更好。增效劑的加入，能使低聚物的去除殘余率達(dá)到3%以下。燒堿的加入量，應(yīng)使染浴的PH值達(dá)到12以上。選用合適的紗線硅乳，能將未去除的殘余低聚物很好的軟化。使之能在后面的工序中，自行脫落。

還原清洗工藝處方(參考) 加料： 

 溫控： 窒溫下加增效劑、還原劑、和溶解好的片堿，不升溫攪拌5分鐘后，直升至80℃，保溫20分鐘。放水沖洗凈，加紗線硅乳，再升溫至40℃，保溫15分鐘，不沖洗出缸。

同時，分散染料堿性染色，工藝已經(jīng)成熟，色譜齊全，很多染廠已經(jīng)推廣使用，分散染料堿性染色可以有效防止低聚物的析出。