印花糊料合成與應(yīng)用項目的測試方法：

1、水溶性：

1g 糊料粉末在100g 冷水中全部溶解時間（加料時間和均勻度要規(guī)定）。

2、1%水溶液pH值：

配成1%水溶液后用進(jìn)口精密試紙（pH4.5～10的精密試紙）測其pH值。

3、1%水溶液粘度

配成1%水溶液后用NDJ-4型旋轉(zhuǎn)粘度計在20℃條件下測其粘度（2＃轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速60rpm）。

4、耐電解質(zhì)穩(wěn)定性：

在100g 1%糊料水溶液中加入5g含有一價或二價離子的電解質(zhì)（如NaHCO3或MgCL2），攪拌，放置30分鐘后測其粘度變化。

5、抱水性：

新鮮濾紙剪成10cm×2cm的長條，垂直插入5% 的原糊中，測定10min，30min，60min時液體上升的高度。

6、拽絲性：

用玻璃棒插入5% 的原糊中用力往上提，比較不同原糊的拽絲長度。

7、粘度變稀率（%）

配成原糊后分別在20℃、40℃條件下（可用冰箱或烘箱保溫）貯存一天、三天、五天，測其粘度，分別計算其粘度變稀率。

^{粘度變稀率＝×100%}

8、成糊率（%）：

達(dá)到印花要求的粘度45000mPa.s時的糊料濃度（4＃ 轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速6rpm）。

9、印花粘度指數(shù)（PVI）：

兩剪切速率相差10倍的表現(xiàn)粘度之比值： 

^PVI＝

一般來講，滾筒印花剪切應(yīng)力較大，宜采用較高PVI值的原糊，大約在0.6～0.8之間；而網(wǎng)印時剪切力較小，用較低PVI值的原糊，一般以0.6左右為宜。如PVI值太高，則透網(wǎng)性差，印制的線條輪廓欠佳，且易堵網(wǎng)；如PVI值太低，則流變性太大，也會影響線條和輪廓清晰度，車速有波動時還會影響印制重現(xiàn)性。

10、剪切變稀指數(shù)（STI）＝log （PVI）。

11、表觀得色量（K/S）。

以一個標(biāo)準(zhǔn)用美能達(dá)電腦測試儀測定K/S值或采用比色卡目測。

12、滲透性：

印花織物正反面K/S值之比的百分率為滲透率。值越接近1，滲透性越好。

13、透網(wǎng)率：

以一個為基準(zhǔn)（100%），比較相同色漿粘度相同網(wǎng)目相同印制面積相同織物的重量。

14、脫糊率：

印花織物在含皂片2g/l、Na2CO3 2g/l 的溶液中以95℃皂洗20min（浴比1：50），再經(jīng)熱水洗、冷水洗，以下式計算脫糊率：

^{脫糊率＝×100%}

W ——印前重量

W1——印后干重

W2——洗后干重

15、印制輪廓清晰度和線條精細(xì)度：

目測比較。

16、手感：

手摸比較。

17、摩擦牢度：

按GB/T3920-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

18、皂洗牢度：(橫向,縱向?qū)Ρ?/span>)

按GB/T3921-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

注：以上項目依據(jù)具體要求而選擇。