紡紗容易產(chǎn)生色差，是色紡企業(yè)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量問(wèn)題之一。因此必須對(duì)各工序產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行細(xì)致分析，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)行控制。

（1）原料染色不勻、染色缸差太大，混和時(shí)沒(méi)有進(jìn)行預(yù)處理而產(chǎn)生色差，可采取預(yù)混處理來(lái)消除或預(yù)防。

（2）染色原料前后批的顏色差異較大而產(chǎn)生色差， 可重新調(diào)節(jié)有色部分比例，無(wú)法調(diào)整的可采用分批處理的辦法來(lái)防治。

（3）稱重問(wèn)題引起的色差，可采取規(guī)范操作、認(rèn)真核對(duì)“混料比例通知單和要求”并復(fù)重的辦法來(lái)防治。

（4）原料回潮問(wèn)題引起的色差。回潮率大小不一致的原料，沒(méi)有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此時(shí)還是按照實(shí)際重量稱重，有色部分的成份的實(shí)際比例降低，紗線顏色變淺；有色原料放置時(shí)間較長(zhǎng)，因放濕回潮率降低，按照實(shí)際重量稱重有色部分的實(shí)際比例增加，紗線顏色變深。這種色差應(yīng)嚴(yán)格按照公定重量折算各成份的標(biāo)準(zhǔn)重量來(lái)防治。

（5）排盤(pán)不勻產(chǎn)生的色差。在清花排盤(pán)時(shí)，如果沒(méi)有將各種成份的原料按對(duì)稱點(diǎn)或規(guī)定要求放置，也容易造成色差。防治措施：如果配棉中的原料成份較多，排盤(pán)時(shí)每種原料要取二個(gè)對(duì)稱點(diǎn)；如果配棉中的原料成份較少，排盤(pán)時(shí)每種原料要取三個(gè)及以上的對(duì)稱點(diǎn)。

（6）紡淺色紗線時(shí)，有色原料含量較少，排盤(pán)時(shí)如果有色原料放置不夠均勻，也容易出現(xiàn)色差問(wèn)題。防治措施：將有色部分的原料填在其他原料的狹縫中；或采取先預(yù)混再排盤(pán)的方法。

（7）對(duì)排盤(pán)后沒(méi)有做好削高嵌縫、低包松高等工作，也容易產(chǎn)生色差。可采取規(guī)范排盤(pán)工作，排盤(pán)后由質(zhì)量主管或當(dāng)班班長(zhǎng)復(fù)檢合格再開(kāi)車的措施來(lái)防治。

（8）因異纖混入而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格和規(guī)范原料和半制品定位和標(biāo)識(shí)管理的辦法來(lái)防治。

（9）回花管理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生色差，應(yīng)加強(qiáng)回花管理工作，如打包過(guò)稱、標(biāo)明成分和重量、分類排放等。

（1）排盤(pán)錯(cuò)誤產(chǎn)生的色差。如排盤(pán)時(shí)整盤(pán)排錯(cuò)；或有幾包排錯(cuò)。可采取規(guī)范制度和操作，要求排盤(pán)工必須認(rèn)真看清標(biāo)識(shí)牌，校對(duì)標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容，排盤(pán)后由主管或當(dāng)班班長(zhǎng)檢查合格才能開(kāi)車的辦法來(lái)防治。

（2）排盤(pán)時(shí)沒(méi)有把盤(pán)頭、盤(pán)尾棉包錯(cuò)開(kāi)使用也會(huì)產(chǎn)生色差，因此排盤(pán)時(shí)盤(pán)頭、盤(pán)尾的棉包要錯(cuò)開(kāi)使用。

（3）翻改品種時(shí)，因清花車肚、管道、輸棉簾沒(méi)有清干凈，棉卷生頭后沒(méi)有把上一品種的原料拿干凈而產(chǎn)生的色差，可采取了機(jī)時(shí)將清花車肚、管道、輸棉簾等拆卸清理干凈后再裝好，開(kāi)車生頭時(shí)拿清前面所紡品種的原料再連續(xù)生產(chǎn)的辦法來(lái)防治。

（1）對(duì)梳棉用錯(cuò)棉卷產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對(duì)前、后工序標(biāo)識(shí)，特別是改紡新品種時(shí)要加強(qiáng)檢查等辦法來(lái)防治。

（2）對(duì)換品種時(shí)車肚沒(méi)有清潔徹底，生頭后沒(méi)有把上一個(gè)品種的條子取出而產(chǎn)生的色差，可采取徹底清潔車肚，掐去開(kāi)頭幾米條子的辦法來(lái)防治。

（3）對(duì)沒(méi)有按照規(guī)定要求使用條桶圈顏色，導(dǎo)致條子流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理，規(guī)范操作，加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（1）對(duì)人為用錯(cuò)條子，或上工序標(biāo)識(shí)出錯(cuò)導(dǎo)致用錯(cuò)條子，本工序沒(méi)有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對(duì)前、后工序標(biāo)識(shí)，檢查每桶條子的桶圈顏色是否一致，特別是改紡新品種時(shí)要加強(qiáng)檢查等辦法來(lái)防治。

（2）對(duì)換品種時(shí)沒(méi)有取清留頭條子而產(chǎn)生的色差，可采取制定規(guī)章制度的辦法（換品種開(kāi)車前須拿凈原來(lái)的余頭）及開(kāi)車前由當(dāng)班長(zhǎng)組織檢查，合格才能開(kāi)車的辦法來(lái)防治。

（3）對(duì)沒(méi)有按照規(guī)定要求使用桶圈顏色，導(dǎo)致條子流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理，規(guī)范操作，加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（4）對(duì)機(jī)后自停失靈，缺條喂入或未卡凈細(xì)條產(chǎn)生的色差，可采取加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、加強(qiáng)巡回檢查、嚴(yán)格防疵捉疵的辦法來(lái)防治。

（1）對(duì)人為用錯(cuò)條子，或上工序標(biāo)識(shí)出錯(cuò)導(dǎo)致用錯(cuò)條子，本工序沒(méi)有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對(duì)前、后工序標(biāo)識(shí)，檢查每桶條子的顏色是否一致，特別是改紡新品種時(shí)要加強(qiáng)檢查等辦法來(lái)防治。

（2）對(duì)換品種時(shí)沒(méi)有掐清留頭條子而產(chǎn)生的色差， 可制定操作規(guī)范（換品種開(kāi)車前須拿凈原來(lái)的余頭）及開(kāi)車前由當(dāng)班長(zhǎng)組織檢查，合格才能開(kāi)車的辦法來(lái)防治。

（3）對(duì)沒(méi)有按照規(guī)定要求使用粗紗管顏色，導(dǎo)致粗紗流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理、規(guī)范操作、加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（1）對(duì)人為用錯(cuò)粗紗，或上工序標(biāo)識(shí)出錯(cuò)導(dǎo)致用錯(cuò)粗紗，本工序沒(méi)有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對(duì)前、后工序標(biāo)識(shí)，檢查每個(gè)粗紗及管的顏色 是否一致，特別是改紡新品種時(shí)要加強(qiáng)檢查等辦法來(lái)防治。

（2）對(duì)沒(méi)有按照規(guī)定要求使用細(xì)紗管顏色，導(dǎo)致細(xì)紗流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理，規(guī)范操作，加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（3）對(duì)因弱捻紗而產(chǎn)生的色差，可采取加設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，消除產(chǎn)生弱捻的原因，加強(qiáng)品管檢查和追蹤消除弱捻錠子的辦法來(lái)防治。

（4）對(duì)因落紗工生頭紗用錯(cuò)而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格執(zhí)行操作管理規(guī)定，加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（5）對(duì)因細(xì)紗不同品種的風(fēng)箱花沒(méi)有嚴(yán)格分開(kāi)放置，回用時(shí)用錯(cuò)而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格執(zhí)行回花管理規(guī)定，加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（6）對(duì)因細(xì)紗換品種時(shí)，上一品種的風(fēng)箱花沒(méi)有取凈，混入下一個(gè)品種產(chǎn)生的色差，可采取開(kāi)車前由當(dāng)班班長(zhǎng)組織檢查，合格才能開(kāi)車的辦法來(lái)防治。

（1）對(duì)人為插錯(cuò)管紗，或上工序標(biāo)識(shí)出錯(cuò)導(dǎo)致用錯(cuò)管紗，本工序沒(méi)有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對(duì)前、后工序標(biāo)識(shí)，檢查每個(gè)管紗及管的顏色是否一致，特別是改紡新品種時(shí)要加強(qiáng)檢查等辦法來(lái)防治。

（2）對(duì)沒(méi)有按照規(guī)定要求使用紙管顏色，導(dǎo)致筒紗混入其它品種或相近顏色的筒紗成包裝錯(cuò)而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理、規(guī)范操作、顏色相近的品種錯(cuò)開(kāi)放置、加強(qiáng)檢查和考核的辦法來(lái)防治。

（3）卷繞密度差異也是造成筒紗染色色差的因素之一。筒紗及筒紗的內(nèi)外層卷繞密度不勻，染色時(shí)染液就無(wú)法均勻地滲透到紗層內(nèi)，會(huì)造成色差、色花現(xiàn)象，因此要保證筒紗卷繞過(guò)程中張力的穩(wěn)定性和一致性。

總之，只要抓好紡紗全過(guò)程的每一個(gè)細(xì)節(jié)，就能防治色紡紗的色差。