原因在與：滌綸經分散染料染色后的熱遷移現象是導致上述問題的關鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。是指在后整理高溫定型時受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細管由纖維內部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其產生。
首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結構的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內部遷移至表面。
拼色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料，因不同型號的染料其熱遷移比例不一，升華牢度也不一，高溫型升華牢度較高，盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致，但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少，相應色光的穩定性也較好。
后整理采用較緩和的工藝，顏色越深染料的遷移量就越多，溫度越高，對遷移的影響就越大，在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度，從而避免或減少染料的遷移。
對后整理柔軟劑要進行選擇，盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油，且這類硅油穩定性好，色變、黃變低，對染料遷移能起到較好的預防效果。
加強染后的還原清洗，尤其是深色，其浮色一定要清洗充分，以保證自身牢度，同時盡量選用酸性清洗，若用堿性保險粉工藝，則一定要中和,因部分染料對PH較敏感，有的在PH>6時經高溫整理后就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。
助劑的使用由時會象涂層那樣改變顏色的，比如在纖維或紗線表面成膜的，因此很多后整理助劑上會特別注明，使用該助劑不泛黃，不改變色光等句。
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